El hilo se divide principalmente en hilo de conexión y hilo de transmisión.
Para los hilos de conexión dePiezas de mecanizado CNCyPiezas de torneado CNC, los principales métodos de procesamiento son: roscado, roscado, torneado, laminado, laminado, etc. Para el hilo de transmisión, los principales métodos de procesamiento son: torneado desbaste y fino, rectificado, fresado por torbellino, torneado desbaste y fino, etc.
Los distintos métodos de procesamiento se describen a continuación:
1. Corte de hilo
Generalmente se refiere al método de procesamiento de subprocesos enpiezas de torneado cnccon herramientas de conformado o herramientas de rectificado, incluyendo principalmente torneado, fresado, roscado, rectificado, rectificado y corte por torbellino.Al tornear, fresar y rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva muevan un avance de manera precisa y uniforme a lo largo del eje de la pieza de trabajo cada vez que ésta gira.Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) y la pieza de trabajo realizan un movimiento de rotación relativo, y la primera ranura de rosca formada guía la herramienta (o pieza de trabajo) para que se mueva axialmente.
Para roscar en un torno se puede utilizar una herramienta de torneado o un peine de hilo (ver herramientas de roscado).El torneado de roscas con herramientas de torneado de conformado es un método común para la producción de piezas de trabajo roscadas de una sola pieza y en lotes pequeños debido a la estructura simple de la herramienta;El torneado de roscas con cortadores de hilo tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y solo es adecuada para tornear en producciones a mediana y gran escala Piezas de trabajo roscadas cortas con paso fino.La precisión del paso del torneado de rosca trapezoidal en tornos ordinarios solo puede alcanzar los grados 8 a 9 (JB2886-81, lo mismo a continuación);procesar roscas en tornos de roscas especializados puede mejorar significativamente la productividad o la precisión.
2. Fresado de roscas
El fresado se realiza en una fresadora de roscas con un cortador de disco o un cortador de peine.Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas externas trapezoidales en piezas de trabajo como varillas roscadas y tornillos sin fin.La fresa en forma de peine se utiliza para fresar roscas ordinarias internas y externas y roscas cónicas.Dado que se fresa con una fresa de múltiples filos, la longitud de su parte de trabajo es mayor que la longitud de la rosca procesada, por lo que la pieza de trabajo solo necesita girar de 1,25 a 1,5 vueltas para procesarse.Completo, alta productividad.La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar el grado 8-9 y la rugosidad de la superficie es R 5-0,63 micrones.Este método es adecuado para la producción por lotes de piezas roscadas con precisión general o mecanizado en desbaste antes del rectificado.
3. Rectificado de hilos
Se utiliza principalmente para mecanizar roscas de precisión de piezas endurecidas en rectificadoras de roscas.Según la forma de la sección transversal de la muela, se puede dividir en dos tipos: muela de una sola línea y muela de varias líneas.La precisión del paso de la muela abrasiva de una sola línea es de 5 a 6 grados, la rugosidad de la superficie es R 1,25-0,08 micrones y el acabado de la muela abrasiva es más conveniente.Este método es adecuado pararectificado de tornillos de avance de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y fresas de precisión para rectificado en relieve.El rectificado con muelas abrasivas de líneas múltiples se divide en dos tipos: método de rectificado longitudinal y método de rectificado por inmersión.En el método de rectificado longitudinal, el ancho de la muela es menor que la longitud del hilo a rectificar, y el hilo se puede rectificar hasta el tamaño final moviendo la muela longitudinalmente una o varias veces.En el método de rectificado por inmersión, el ancho de la muela es mayor que la longitud del hilo a rectificar, y la muela corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo se puede rectificar después de aproximadamente 1,25 revoluciones.La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente menor y el rectificado de la muela es más complicado.El método de esmerilado por inmersión es adecuado para machos de esmerilado de alivio con lotes grandes y para esmerilar algunas roscas para fijación.
4. Rectificado de hilos
Una rectificadora de roscas de tipo tuerca o tornillo está hecha de materiales más blandos, como hierro fundido, y las partes de las roscas procesadas con errores de paso se rectifican en dirección hacia adelante y hacia atrás para mejorar la precisión del paso.La rosca interna endurecida generalmente también se elimina mediante esmerilado para mejorar la precisión.
5. Roscar y roscar
Roscar consiste en utilizar un cierto par para atornillar el grifo en el orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo para procesar la rosca interna.El roscado es el uso de matrices para cortar roscas externas en piezas de trabajo de barras (o tuberías).La precisión del mecanizado del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz.Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos.El roscado y roscado se puede realizar manualmente, o con tornos, taladradoras, roscadoras y roscadoras.
El principio de selección de la cantidad de corte de torneado de roscas.
Dado que el paso (o avance) del hilo está especificado por el patrón, la clave para seleccionar la cantidad de corte al girar el hilo es determinar la velocidad del husillo n y la profundidad de corte ap.
1. Selección de velocidad del husillo.
De acuerdo con el mecanismo por el cual el husillo gira 1 revolución y la herramienta alimenta 1 avance al girar el hilo, la velocidad de avance del torno CNC al girar el hilo está determinada por la velocidad del husillo seleccionada.El avance del hilo ordenado en el bloque de procesamiento del hilo (el paso del hilo es el hilo de inicio único), que es equivalente a la velocidad de avance vf representada por la cantidad de avance f (mm/r)
vf = nf (1)
Se puede ver en la fórmula que la velocidad de avance vf es proporcional a la velocidad de avance f.Si la velocidad del husillo de la máquina herramienta se selecciona demasiado alta, la velocidad de avance convertida debe exceder en gran medida la velocidad de avance nominal de la máquina herramienta.Por lo tanto, al seleccionar la velocidad del husillo para torneado de roscas, se debe considerar la parametrización del sistema de alimentación y la configuración eléctrica de la máquina herramienta para evitar el fenómeno de “dientes caóticos” de la rosca o el paso cerca del punto inicial/final. no cumplir con los requisitos.
Además, vale la pena señalar que una vez que se inicia el procesamiento del hilo, el valor de la velocidad del husillo generalmente no se puede cambiar y la velocidad del husillo, incluido el mecanizado de acabado, debe seguir el valor seleccionado en el primer avance.De lo contrario, el sistema CNC hará que la rosca sea "caótica" debido a la cantidad de "sobreimpulso" de la señal de pulso de referencia del codificador de pulsos.
2) Selección de profundidad de corte
Dado que el proceso de torneado de roscas es torneado de formación, la resistencia de la herramienta es deficiente, el avance de corte es grande y la fuerza de corte sobre la herramienta también es grande.Por lo tanto, generalmente se requiere un procesamiento de avance fraccionado y se selecciona una profundidad de corte relativamente razonable de acuerdo con la tendencia decreciente.La Tabla 1 enumera los valores de referencia de los tiempos de avance y la profundidad de corte para el corte de roscas métricas comunes para referencia de los lectores.
Tabla 1 Tiempos de avance y profundidad de corte para corte de rosca métrica común
Hora de publicación: 10-dic-2022