ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ

ਥਰਿੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਦੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇCNC ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਟੈਪਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਰੋਲਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਧਾਗੇ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜ - ਪੀਸਣਾ, ਵ੍ਹਾਈਲਵਿੰਡ ਮਿਲਿੰਗ - ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜਣਾ, ਆਦਿ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਵਾਵਰੋਇੰਡ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਹਰ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਘੁੰਮਣ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ (ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਾਪੇਖਿਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅੰਦੋਲਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਬਣੀ ਥਰਿੱਡ ਗਰੂਵ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਲਈ ਫਾਰਮ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਕੰਘੀ (ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇਖੋ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ;ਥਰਿੱਡ ਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ।ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ 8 ਤੋਂ 9 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (JB2886-81, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ);ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈੱਡ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਧਾਗੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਕਟਰ ਜਾਂ ਕੰਘੀ ਕਟਰ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਅਤੇ ਕੀੜਿਆਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੰਘੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਮ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਐਜਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ 1.25 ਤੋਂ 1.5 ਵਾਰੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੰਪੂਰਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ.ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 8-9 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ R 5-0.63 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
3. ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ।ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5-6 ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ R 1.25-0.08 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੀਡ ਪੇਚ ਪੀਸਣਾ, ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ, ਕੀੜੇ, ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੌਬ।ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪਲੰਜ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਲੰਜ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.25 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਪਲੰਜ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰਾਹਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੁਝ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

4. ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ
ਇੱਕ ਗਿਰੀ-ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਪੇਚ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਧਾਗਾ ਗਰਾਈਂਡਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਸਟੀਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਚ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਠੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸ ਕੇ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ
ਟੈਪਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਪ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਬਾਰ (ਜਾਂ ਪਾਈਪ) ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਟੂਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਰਾਦ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।

ਥਰਿੱਡ ਮੋੜ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ (ਜਾਂ ਲੀਡ) ਪੈਟਰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ n ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਏਪੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
1. ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ
ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ 1 ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ 1 ਲੀਡ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ CNC ਖਰਾਦ ਦੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਥ੍ਰੈੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਲਾਕ (ਥ੍ਰੈੱਡ ਪਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਸਟਾਰਟ ਥਰਿੱਡ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਕਮਾਂਡ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਥਰਿੱਡ ਲੀਡ, ਜੋ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ f (mm/r) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਫੀਡ ਦਰ vf ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
vf = nf (1)
ਇਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਦਰ vf ਫੀਡ ਦਰ f ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਫੀਡ ਰੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਦਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੇ "ਅਰਾਜਕ ਦੰਦ" ਜਾਂ ਸਟਾਰਟ/ਐਂਡ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਥ੍ਰੈੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਤ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਫੀਡ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, CNC ਸਿਸਟਮ ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਦੀ "ਓਵਰਸ਼ੂਟ" ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ "ਅਰਾਜਕ" ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
2) ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ
ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋੜ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨਲ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਰਣੀ 1 ਪਾਠਕਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਆਮ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈਡ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਫੀਡ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।