जर तुम्हाला थ्रेड प्रोसेसिंगमध्ये तज्ञ बनायचे असेल तर हा लेख वाचणे पुरेसे आहे

धागा मुख्यतः कनेक्टिंग थ्रेड आणि ट्रान्समिशन थ्रेडमध्ये विभागलेला आहे
च्या कनेक्टिंग थ्रेड्ससाठीसीएनसी मशीनिंग भागआणिसीएनसी टर्निंग भाग, मुख्य प्रक्रिया पद्धती आहेत: टॅपिंग, थ्रेडिंग, टर्निंग, रोलिंग, रोलिंग, इ. ट्रान्समिशन थ्रेडसाठी, मुख्य प्रक्रिया पद्धती आहेत: रफ आणि बारीक टर्निंग—ग्राइंडिंग, वावटळी मिलिंग—रफ आणि बारीक टर्निंग इ.

विविध प्रक्रिया पद्धती खाली वर्णन केल्या आहेत:
1. धागा कापणे
सामान्यतः थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देतेसीएनसी टर्निंग भागफॉर्मिंग टूल्स किंवा ग्राइंडिंग टूल्ससह, प्रामुख्याने टर्निंग, मिलिंग, टॅपिंग, थ्रेडिंग, ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग आणि व्हर्लविंड कटिंगसह.थ्रेड्स टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग करताना, मशीन टूलची ट्रान्समिशन चेन हे सुनिश्चित करते की टर्निंग टूल, मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील प्रत्येक वेळी वर्कपीस फिरते तेव्हा वर्कपीसच्या अक्षावर अचूकपणे आणि समान रीतीने एक लीड हलवते.टॅपिंग किंवा थ्रेडिंग करताना, टूल (टॅप किंवा डाय) आणि वर्कपीस सापेक्ष रोटेशनल हालचाल करतात आणि प्रथम तयार केलेला थ्रेड ग्रूव्ह टूलला (किंवा वर्कपीस) अक्षीयपणे हलविण्यासाठी मार्गदर्शन करतो.
लेथ चालू करण्यासाठी थ्रेड टर्निंग टूल किंवा थ्रेड कॉम्ब (थ्रेडिंग टूल्स पहा) वापरू शकतात.साध्या टूल स्ट्रक्चरमुळे थ्रेडेड वर्कपीसच्या सिंगल-पीस आणि स्मॉल-बॅच उत्पादनासाठी टर्निंग टूल्ससह थ्रेड टर्निंग करणे ही एक सामान्य पद्धत आहे;थ्रेड कटरसह थ्रेड्स टर्निंगमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते, परंतु साधनाची रचना जटिल आहे आणि केवळ मध्यम आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.ट्रॅपेझॉइडल थ्रेडची पिच अचूकता सामान्य लेथ्स चालू करते फक्त 8 ते 9 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते (JB2886-81, खाली समान);विशेष थ्रेड लेथवर प्रक्रिया केल्याने उत्पादकता किंवा अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.
2. थ्रेड मिलिंग
मिलिंग थ्रेड मिलिंग मशीनवर डिस्क कटर किंवा कंगवा कटरसह केले जाते.डिस्क मिलिंग कटर प्रामुख्याने स्क्रू रॉड्स आणि वर्म्स सारख्या वर्कपीसवर ट्रॅपेझॉइडल बाह्य धागे मिलिंगसाठी वापरले जातात.कंघीच्या आकाराचे मिलिंग कटर अंतर्गत आणि बाह्य सामान्य धागे आणि टेपर थ्रेड्स मिलिंगसाठी वापरले जाते.ते बहु-धारी मिलिंग कटरने मिलवलेले असल्याने, त्याच्या कार्यरत भागाची लांबी प्रक्रिया केलेल्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा जास्त असते, म्हणून वर्कपीसला प्रक्रियेसाठी फक्त 1.25 ते 1.5 वळणे फिरवावी लागतात.पूर्ण, उच्च उत्पादकता.थ्रेड मिलिंगची पिच अचूकता सामान्यतः ग्रेड 8-9 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा R 5-0.63 मायक्रॉन आहे.ही पद्धत थ्रेडेड वर्कपीसच्या बॅच उत्पादनासाठी सामान्य अचूकतेसह किंवा पीसण्यापूर्वी खडबडीत मशीनिंगसाठी योग्य आहे.
3. थ्रेड पीसणे
हे प्रामुख्याने थ्रेड ग्राइंडरवर कठोर वर्कपीसच्या अचूक धाग्यांच्या मशीनिंगसाठी वापरले जाते.ग्राइंडिंग व्हीलच्या क्रॉस-सेक्शनच्या आकारानुसार, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील आणि मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील.सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हीलची पिच अचूकता 5-6 ग्रेड आहे, पृष्ठभाग खडबडीत R 1.25-0.08 मायक्रॉन आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलची ड्रेसिंग अधिक सोयीस्कर आहे.ही पद्धत योग्य आहेअचूक लीड स्क्रू पीसणे, थ्रेड गेज, वर्म्स, थ्रेडेड वर्कपीसचे छोटे बॅच आणि रिलीफ ग्राइंडिंग प्रिसिजन हॉब्स.मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: अनुदैर्ध्य ग्राइंडिंग पद्धत आणि प्लंज ग्राइंडिंग पद्धत.रेखांशाच्या ग्राइंडिंग पद्धतीमध्ये, ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी ग्राउंड करावयाच्या धाग्याच्या लांबीपेक्षा लहान असते आणि ग्राइंडिंग व्हील रेखांशातून एकदा किंवा अनेक वेळा हलवून धागा अंतिम आकारापर्यंत ग्राउंड केला जाऊ शकतो.प्लंज ग्राइंडिंग पद्धतीमध्ये, ग्राइंडिंग व्हीलची रुंदी थ्रेडच्या जमिनीच्या लांबीपेक्षा जास्त असते आणि ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर त्रिज्यपणे कापते आणि सुमारे 1.25 आवर्तनांनंतर वर्कपीस ग्राउंड होऊ शकते.उत्पादकता जास्त आहे, परंतु अचूकता थोडी कमी आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे ड्रेसिंग अधिक क्लिष्ट आहे.प्लंज ग्राइंडिंग पद्धत मोठ्या बॅचसह रिलीफ ग्राइंडिंग टॅपसाठी आणि फास्टनिंगसाठी काही धागे पीसण्यासाठी योग्य आहे.

4. थ्रेड पीसणे
नट-टाइप किंवा स्क्रू-टाइप थ्रेड ग्राइंडर कास्ट आयरनसारख्या मऊ सामग्रीपासून बनविलेले असते आणि खेळपट्टीची अचूकता सुधारण्यासाठी प्रक्रिया केलेल्या थ्रेडचे भाग पुढे आणि उलट दिशेने ग्राउंड केले जातात.अचूकता सुधारण्यासाठी कडक केलेला अंतर्गत धागा सहसा पीसून काढून टाकला जातो.
5. टॅपिंग आणि थ्रेडिंग
टॅपिंग म्हणजे अंतर्गत धाग्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसवर पूर्व-ड्रिल केलेल्या तळाच्या छिद्रामध्ये टॅप स्क्रू करण्यासाठी विशिष्ट टॉर्क वापरणे.थ्रेडिंग म्हणजे बार (किंवा पाईप) वर्कपीसवरील बाह्य धागे कापण्यासाठी डायचा वापर.टॅपिंग किंवा थ्रेडिंगची मशीनिंग अचूकता टॅप किंवा डायच्या अचूकतेवर अवलंबून असते.अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्याचे अनेक मार्ग असले तरी, लहान-व्यासाच्या अंतर्गत धाग्यांवर फक्त टॅपद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.टॅपिंग आणि थ्रेडिंग मॅन्युअली, किंवा लेथ, ड्रिलिंग मशीन, टॅपिंग मशीन आणि थ्रेडिंग मशीनद्वारे केले जाऊ शकते.

थ्रेड टर्निंग कटिंग प्रमाण निवडीचे तत्त्व
थ्रेडची पिच (किंवा लीड) पॅटर्नद्वारे निर्दिष्ट केलेली असल्याने, धागा फिरवताना कटिंग रक्कम निवडण्याची गुरुकिल्ली स्पिंडल स्पीड n आणि कटिंग डेप्थ एपी निर्धारित करणे आहे.
1. स्पिंडल गतीची निवड
थ्रेड फिरवताना स्पिंडल 1 क्रांती फिरवते आणि टूल 1 लीड फीड करते या यंत्रणेनुसार, धागा फिरवताना सीएनसी लेथचा फीड स्पीड निवडलेल्या स्पिंडलच्या वेगाद्वारे निर्धारित केला जातो.थ्रेड प्रोसेसिंग ब्लॉकमध्ये आदेश दिलेला थ्रेड लीड (थ्रेड पिच हा सिंगल-स्टार्ट थ्रेड आहे), जो फीड प्रमाण f (mm/r) द्वारे दर्शविलेल्या फीड दर vf च्या समतुल्य आहे.
vf = nf (1)
हे सूत्रावरून पाहिले जाऊ शकते की फीड दर vf फीड दर f च्या प्रमाणात आहे.जर मशीन टूलचा स्पिंडल स्पीड खूप जास्त निवडला असेल, तर रूपांतरित फीड रेट मशीन टूलच्या रेट केलेल्या फीड रेटपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.म्हणून, थ्रेड टर्निंगसाठी स्पिंडल स्पीड निवडताना, फीड सिस्टमची पॅरामीटर सेटिंग आणि मशीन टूलचे इलेक्ट्रिकल कॉन्फिगरेशन विचारात घेतले पाहिजे जेणेकरुन थ्रेडचे "अराजक दात" किंवा स्टार्ट/एंड पॉइंट जवळील खेळपट्टीची घटना टाळण्यासाठी. आवश्यकता पूर्ण करत नाही.
याव्यतिरिक्त, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की एकदा थ्रेड प्रक्रिया सुरू झाल्यानंतर, स्पिंडल स्पीड व्हॅल्यू सामान्यतः बदलता येत नाही आणि फिनिशिंग मशीनिंगसह स्पिंडल स्पीडने पहिल्या फीडवर निवडलेल्या मूल्याचे पालन केले पाहिजे.अन्यथा, CNC प्रणाली पल्स एन्कोडर संदर्भ पल्स सिग्नलच्या "ओव्हरशूट" प्रमाणामुळे थ्रेडला "अराजक" बनवेल.
२) कटाच्या खोलीची निवड
थ्रेड टर्निंग प्रक्रिया टर्निंग बनवत असल्याने, टूलची ताकद कमी आहे, आणि कटिंग फीड मोठे आहे आणि टूलवरील कटिंग फोर्स देखील मोठे आहे.त्यामुळे, सामान्यतः फ्रॅक्शनल फीड प्रोसेसिंग आवश्यक असते आणि कमी होणाऱ्या ट्रेंडनुसार तुलनेने वाजवी कटिंग डेप्थ निवडली जाते.टेबल 1 वाचकांच्या संदर्भासाठी सामान्य मेट्रिक थ्रेड कटिंगसाठी फीडच्या वेळेची संदर्भ मूल्ये आणि कटची खोली सूचीबद्ध करते.