જો તમે થ્રેડ પ્રોસેસિંગમાં નિષ્ણાત બનવા માંગતા હો, તો આ લેખ વાંચવા માટે તે પૂરતું છે

થ્રેડ મુખ્યત્વે કનેક્ટિંગ થ્રેડ અને ટ્રાન્સમિશન થ્રેડમાં વહેંચાયેલું છે
ના કનેક્ટિંગ થ્રેડો માટેCNC મશીનિંગ ભાગોઅનેCNC ટર્નિંગ ભાગો, મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે: ટેપિંગ, થ્રેડિંગ, ટર્નિંગ, રોલિંગ, રોલિંગ, વગેરે. ટ્રાન્સમિશન થ્રેડ માટે, મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે: રફ અને ફાઇન ટર્નિંગ-ગ્રાઇન્ડિંગ, વાવંટોળ મિલિંગ-રફ અને ફાઇન ટર્નિંગ, વગેરે.

વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ નીચે વર્ણવેલ છે:
1. થ્રેડ કટીંગ
સામાન્ય રીતે થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છેસીએનસી ટર્નિંગ ભાગોફોર્મિંગ ટૂલ્સ અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ ટૂલ્સ સાથે, જેમાં મુખ્યત્વે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ટેપિંગ, થ્રેડિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને વાવંટોળ કટીંગનો સમાવેશ થાય છે.થ્રેડોને ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, મશીન ટૂલની ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ખાતરી કરે છે કે ટર્નિંગ ટૂલ, મિલિંગ કટર અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ જ્યારે પણ વર્કપીસ ફરે છે ત્યારે વર્કપીસની ધરી સાથે ચોક્કસ અને સમાનરૂપે એક લીડને ખસેડે છે.જ્યારે ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલ (ટેપ અથવા ડાઇ) અને વર્કપીસ સંબંધિત રોટેશનલ હિલચાલ કરે છે, અને પ્રથમ રચાયેલ થ્રેડ ગ્રુવ ટૂલ (અથવા વર્કપીસ) ને અક્ષીય રીતે ખસેડવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે.
લેથ પર થ્રેડ ટર્નિંગ ફોર્મ ટર્નિંગ ટૂલ અથવા થ્રેડ કોમ્બ (થ્રેડીંગ ટૂલ્સ જુઓ) નો ઉપયોગ કરી શકે છે.સરળ ટૂલ સ્ટ્રક્ચરને કારણે થ્રેડેડ વર્કપીસના સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે ટર્નિંગ ટૂલ્સની રચના સાથે થ્રેડોને ફેરવવું એ સામાન્ય પદ્ધતિ છે;થ્રેડ કટર વડે થ્રેડોને ફેરવવામાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે, પરંતુ ટૂલનું માળખું જટિલ છે અને તે માત્ર મધ્યમ અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ફેરવવા માટે યોગ્ય છે.સામાન્ય લેથ્સ પર ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ ચાલુ કરવાની પિચ ચોકસાઈ માત્ર 8 થી 9 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે (JB2886-81, નીચે સમાન);વિશિષ્ટ થ્રેડ લેથ્સ પર થ્રેડોની પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે ઉત્પાદકતા અથવા ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
2. થ્રેડ મિલિંગ
મિલીંગ થ્રેડ મિલિંગ મશીન પર ડિસ્ક કટર અથવા કાંસકો કટર વડે કરવામાં આવે છે.ડિસ્ક મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસ પર ટ્રેપેઝોઇડલ બાહ્ય થ્રેડોને પીસવા માટે થાય છે જેમ કે સ્ક્રુ સળિયા અને વોર્મ્સ.કોમ્બ-આકારના મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સામાન્ય થ્રેડો અને ટેપર થ્રેડોને પીસવા માટે થાય છે.તેને મલ્ટી-એજ્ડ મિલિંગ કટર વડે મિલ્ડ કરવામાં આવતું હોવાથી, તેના કાર્યકારી ભાગની લંબાઈ પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની લંબાઈ કરતાં વધુ હોય છે, તેથી વર્કપીસને પ્રક્રિયા કરવા માટે માત્ર 1.25 થી 1.5 વળાંક ફેરવવાની જરૂર છે.સંપૂર્ણ, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા.થ્રેડ મિલિંગની પિચ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 8-9 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી R 5-0.63 માઇક્રોન છે.આ પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં સામાન્ય ચોકસાઇ અથવા રફ મશીનિંગ સાથે થ્રેડેડ વર્કપીસના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
3. થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થ્રેડ ગ્રાઇન્ડર પર સખત વર્કપીસના ચોકસાઇ થ્રેડોને મશિન કરવા માટે થાય છે.ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલના ક્રોસ-સેક્શનના આકાર અનુસાર, તેને બે પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે: સિંગલ-લાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ અને મલ્ટિ-લાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ.સિંગલ-લાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલની પિચ ચોકસાઈ 5-6 ગ્રેડ છે, સપાટીની ખરબચડી R 1.25-0.08 માઇક્રોન છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલની ડ્રેસિંગ વધુ અનુકૂળ છે.આ પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છેગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇ લીડ સ્ક્રૂ, થ્રેડ ગેજ, વોર્મ્સ, થ્રેડેડ વર્કપીસના નાના બેચ અને રાહત ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇ હોબ્સ.મલ્ટિ-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ અને ભૂસકો ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ.રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ ગ્રાઉન્ડ થવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતા નાની હોય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને એક કે ઘણી વખત રેખાંશમાં ખસેડીને થ્રેડને અંતિમ કદ સુધી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે.પ્લન્જ ગ્રાઇન્ડીંગ મેથડમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ ગ્રાઉન્ડ થવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતા વધુ હોય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસની સપાટીમાં રેડિયલી રીતે કાપે છે અને લગભગ 1.25 ક્રાંતિ પછી વર્કપીસ ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે.ઉત્પાદકતા ઊંચી છે, પરંતુ ચોકસાઇ થોડી ઓછી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ડ્રેસિંગ વધુ જટિલ છે.ભૂસકો ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ રાહત માટે મોટા બેચ સાથે પીસવાની નળ અને ફાસ્ટનિંગ માટે કેટલાક થ્રેડોને પીસવા માટે યોગ્ય છે.

4. થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ
અખરોટ-પ્રકાર અથવા સ્ક્રુ-પ્રકારનો થ્રેડ ગ્રાઇન્ડર કાસ્ટ આયર્ન જેવી નરમ સામગ્રીથી બનેલો હોય છે, અને પિચની ભૂલો સાથે પ્રોસેસ્ડ થ્રેડોના ભાગો પિચની ચોકસાઈને સુધારવા માટે આગળ અને વિપરીત દિશામાં ગ્રાઉન્ડ હોય છે.સખત આંતરિક થ્રેડ સામાન્ય રીતે ચોકસાઈ સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પણ દૂર કરવામાં આવે છે.
5. ટેપીંગ અને થ્રેડીંગ
આંતરિક થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસ પર પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ બોટમ હોલમાં ટેપને સ્ક્રૂ કરવા માટે ચોક્કસ ટોર્કનો ઉપયોગ કરવાનો છે.થ્રેડીંગ એ બાર (અથવા પાઇપ) વર્કપીસ પર બાહ્ય થ્રેડો કાપવા માટે ડાઈઝનો ઉપયોગ છે.ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગની મશીનિંગ ચોકસાઈ ટેપ અથવા ડાઇની ચોકસાઈ પર આધારિત છે.આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવાની ઘણી રીતો હોવા છતાં, નાના-વ્યાસના આંતરિક થ્રેડોને ફક્ત નળ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.ટેપીંગ અને થ્રેડીંગ જાતે કરી શકાય છે, અથવા લેથ્સ, ડ્રિલિંગ મશીનો, ટેપીંગ મશીનો અને થ્રેડીંગ મશીનો.

થ્રેડ ટર્નિંગ કટીંગ જથ્થાની પસંદગીનો સિદ્ધાંત
થ્રેડની પિચ (અથવા લીડ) પેટર્ન દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવી હોવાથી, થ્રેડને ફેરવતી વખતે કટીંગ રકમ પસંદ કરવાની ચાવી એ સ્પિન્ડલ સ્પીડ n અને કટીંગ ડેપ્થ એપી નક્કી કરવાની છે.
1. સ્પિન્ડલ ઝડપની પસંદગી
થ્રેડ ફેરવતી વખતે સ્પિન્ડલ 1 ક્રાંતિ કરે છે અને ટૂલ 1 લીડને ફીડ કરે છે તે પદ્ધતિ અનુસાર, થ્રેડને ફેરવતી વખતે CNC લેથની ફીડ સ્પીડ પસંદ કરેલ સ્પિન્ડલ ઝડપ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.થ્રેડ પ્રોસેસિંગ બ્લોકમાં કમાન્ડ કરાયેલ થ્રેડ લીડ (થ્રેડ પિચ એ સિંગલ-સ્ટાર્ટ થ્રેડ છે), જે ફીડની રકમ f (mm/r) દ્વારા દર્શાવવામાં આવતા ફીડ રેટ vfની સમકક્ષ છે.
vf = nf (1)
તે સૂત્ર પરથી જોઈ શકાય છે કે ફીડ રેટ vf એ ફીડ રેટ f માટે પ્રમાણસર છે.જો મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી પસંદ કરવામાં આવી હોય, તો કન્વર્ટેડ ફીડ રેટ મશીન ટૂલના રેટેડ ફીડ રેટ કરતાં ઘણો વધારે હોવો જોઈએ.તેથી, થ્રેડ ટર્નિંગ માટે સ્પિન્ડલ સ્પીડ પસંદ કરતી વખતે, ફીડ સિસ્ટમના પેરામીટર સેટિંગ અને મશીન ટૂલના ઇલેક્ટ્રિકલ કન્ફિગરેશનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ જેથી થ્રેડના "અસ્તવ્યસ્ત દાંત" અથવા પ્રારંભ/અંતિમ બિંદુની નજીકની પીચની ઘટનાને ટાળી શકાય. જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી.
વધુમાં, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે એકવાર થ્રેડ પ્રોસેસિંગ શરૂ થઈ જાય પછી, સ્પિન્ડલ સ્પીડ વેલ્યુ સામાન્ય રીતે બદલી શકાતી નથી, અને ફિનિશિંગ મશીનિંગ સહિત સ્પિન્ડલ સ્પીડને પ્રથમ ફીડ પર પસંદ કરેલ મૂલ્યને અનુસરવું આવશ્યક છે.નહિંતર, CNC સિસ્ટમ પલ્સ એન્કોડર સંદર્ભ પલ્સ સિગ્નલની "ઓવરશૂટ" રકમને કારણે થ્રેડને "અસ્તવ્યસ્ત" બનાવશે.
2) કટની ઊંડાઈની પસંદગી
થ્રેડ ટર્નિંગ પ્રક્રિયા ટર્નિંગ બનાવતી હોવાથી, ટૂલની મજબૂતાઈ નબળી છે, અને કટીંગ ફીડ મોટી છે, અને ટૂલ પર કટીંગ ફોર્સ પણ મોટી છે.તેથી, સામાન્ય રીતે અપૂર્ણાંક ફીડ પ્રોસેસિંગ જરૂરી છે, અને ઘટતા વલણ અનુસાર પ્રમાણમાં વાજબી કટીંગ ડેપ્થ પસંદ કરવામાં આવે છે.કોષ્ટક 1 વાચકોના સંદર્ભ માટે સામાન્ય મેટ્રિક થ્રેડ કટિંગ માટે ફીડના સમયના સંદર્ભ મૂલ્યો અને કટની ઊંડાઈની સૂચિ આપે છે.