Jeśli chcesz zostać ekspertem w przetwarzaniu wątków, wystarczy przeczytać ten artykuł

Gwint dzieli się głównie na gwint łączący i gwint transmisyjny
Do gwintów łączącychCzęści do obróbki CNCICzęści toczone CNC, główne metody przetwarzania to: gwintowanie, gwintowanie, toczenie, walcowanie, walcowanie itp. W przypadku gwintu przekładniowego głównymi metodami przetwarzania są: toczenie zgrubne i dokładne - szlifowanie, frezowanie wirowe - toczenie zgrubne i dokładne itp.

Poniżej opisano różne metody przetwarzania:
1. Obcięcie nici
Ogólnie odnosi się do metody przetwarzania wątkówczęści toczone cncz narzędziami formującymi lub narzędziami szlifierskimi, obejmującymi głównie toczenie, frezowanie, gwintowanie, gwintowanie, szlifowanie, szlifowanie i cięcie wirowe.Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów łańcuch napędowy obrabiarki zapewnia, że narzędzie tokarskie, frez lub ściernica przesuwa prowadnicę dokładnie i równomiernie wzdłuż osi przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie przedmiotu obrabianego.Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) i przedmiot obrabiany wykonują względny ruch obrotowy, a pierwszy utworzony rowek gwintu prowadzi narzędzie (lub przedmiot obrabiany) w celu osiowego ruchu.
Do toczenia gwintów na tokarce można używać narzędzia do toczenia kształtowego lub grzebienia do gwintów (patrz narzędzia do gwintowania).Toczenie gwintów za pomocą narzędzi do toczenia formującego jest powszechną metodą produkcji jednoczęściowej lub małoseryjnej gwintowanych detali ze względu na prostą konstrukcję narzędzia;toczenie gwintów za pomocą obcinaków do gwintów ma wysoką wydajność produkcyjną, ale konstrukcja narzędzia jest złożona i nadaje się tylko do toczenia w produkcji średniej i dużej skali. Krótkie przedmioty obrabiane z gwintem o drobnym skoku.Dokładność skoku gwintu trapezowego na zwykłych tokarkach może osiągnąć jedynie stopnie od 8 do 9 (JB2886-81, to samo poniżej);obróbka gwintów na specjalistycznych tokarkach do gwintów może znacznie poprawić produktywność lub dokładność.
2. Frezowanie gwintów
Frezowanie wykonujemy na frezarce do gwintów z frezem tarczowym lub grzebieniowym.Frezy tarczowe służą głównie do frezowania trapezowych gwintów zewnętrznych na przedmiotach obrabianych, takich jak pręty śrubowe i ślimaki.Frez grzebieniowy służy do frezowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych zwykłych oraz gwintów stożkowych.Ponieważ jest frezowany za pomocą frezu wieloostrzowego, długość jego części roboczej jest większa niż długość obrabianego gwintu, więc przedmiot obrabiany musi obrócić się jedynie o 1,25 do 1,5 obrotu w celu obróbki.Kompletność, wysoka produktywność.Dokładność podziałki frezowania gwintów może ogólnie osiągnąć stopień 8-9, a chropowatość powierzchni wynosi R 5-0,63 mikrona.Metoda ta nadaje się do seryjnej produkcji gwintowanych elementów z ogólną precyzją lub obróbką zgrubną przed szlifowaniem.
3. Szlifowanie gwintów
Stosowany jest głównie do obróbki precyzyjnych gwintów hartowanych przedmiotów na szlifierkach do gwintów.W zależności od kształtu przekroju ściernicy można ją podzielić na dwa typy: ściernicę jednoliniową i ściernicę wieloliniową.Dokładność podziałki ściernicy jednoliniowej wynosi 5-6 stopni, chropowatość powierzchni wynosi R 1,25-0,08 mikrona, a obciąganie ściernicy jest wygodniejsze.Ta metoda jest odpowiednia dlaszlifowanie precyzyjnych śrub pociągowych, sprawdziany do gwintów, ślimaki, małe partie gwintowanych elementów i precyzyjne płyty do szlifowania reliefowego.Szlifowanie ściernic wieloliniowych dzieli się na dwa rodzaje: metodę szlifowania wzdłużnego i metodę szlifowania wgłębnego.W metodzie szlifowania wzdłużnego szerokość ściernicy jest mniejsza niż długość szlifowanego gwintu, a gwint można zeszlifować do ostatecznego rozmiaru poprzez jedno- lub kilkukrotne przesunięcie ściernicy wzdłużnie.W metodzie szlifowania wgłębnego szerokość ściernicy jest większa niż długość szlifowanego gwintu, a ściernica wcina się promieniowo w powierzchnię przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabiany można szlifować już po około 1,25 obrotach.Wydajność jest wysoka, ale precyzja jest nieco niższa, a obciąganie ściernicy jest bardziej skomplikowane.Metoda szlifowania wgłębnego nadaje się do szlifowania odprężającego gwintowników w dużych partiach i szlifowania niektórych gwintów w celu mocowania.

4. Szlifowanie gwintów
Szlifierka do gwintów nakrętkowych lub śrubowych jest wykonana z bardziej miękkich materiałów, takich jak żeliwo, a części obrabianych gwintów z błędami skoku są szlifowane w kierunku do przodu i do tyłu, aby poprawić dokładność podziałki.Hartowany gwint wewnętrzny jest zwykle eliminowany również poprzez szlifowanie w celu poprawy dokładności.
5. Stukanie i gwintowanie
Gwintowanie polega na użyciu określonego momentu obrotowego w celu wkręcenia gwintownika we wstępnie wywiercony dolny otwór w przedmiocie obrabianym w celu obróbki gwintu wewnętrznego.Gwintowanie polega na użyciu matryc do wycinania gwintów zewnętrznych na prętach (lub rurach).Dokładność obróbki gwintowania lub gwintowania zależy od dokładności gwintownika lub matrycy.Chociaż istnieje wiele sposobów obróbki gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, gwinty wewnętrzne o małej średnicy można obrabiać wyłącznie za pomocą gwintowników.Gwintowanie i gwintowanie można wykonywać ręcznie lub na tokarkach, wiertarkach, gwintownikach i maszynach do gwintowania.

Zasada doboru ilości nacięć przy toczeniu gwintów
Ponieważ skok (skok) gwintu jest określony przez wzór, kluczem do wyboru wielkości skrawania podczas toczenia gwintu jest określenie prędkości wrzeciona n i głębokości skrawania ap.
1. Wybór prędkości wrzeciona
Zgodnie z mechanizmem, w którym wrzeciono wykonuje 1 obrót i narzędzie podaje 1 skok przy toczeniu gwintu, prędkość posuwu tokarki CNC przy toczeniu gwintu jest określona przez wybraną prędkość wrzeciona.Skok gwintu zadany w bloku obróbki gwintu (skok gwintu jest gwintem jednozwojowym), który odpowiada posuwowi vf reprezentowanemu przez wielkość posuwu f (mm/r)
vf = nf (1)
Ze wzoru widać, że prędkość posuwu vf jest proporcjonalna do szybkości posuwu f.Jeśli prędkość wrzeciona obrabiarki zostanie wybrana zbyt wysoko, przeliczony posuw musi znacznie przekraczać znamionową prędkość posuwu obrabiarki.Dlatego przy doborze prędkości obrotowej wrzeciona do toczenia gwintów należy uwzględnić ustawienie parametrów układu posuwu oraz konfigurację elektryczną obrabiarki, aby uniknąć zjawiska „chaotycznego uzębienia” gwintu lub skoku w pobliżu punktu początkowego/końcowego nie spełniające wymagań.
Dodatkowo warto zaznaczyć, że po rozpoczęciu obróbki gwintu w zasadzie nie można zmienić wartości prędkości wrzeciona, a prędkość wrzeciona łącznie z obróbką wykańczającą musi przy pierwszym posuwie odpowiadać wybranej wartości.W przeciwnym razie system CNC spowoduje, że gwint będzie „chaotyczny” z powodu „przeregulowania” wartości sygnału impulsu odniesienia enkodera impulsowego.
2) Wybór głębokości skrawania
Ponieważ proces toczenia gwintów polega na toczeniu formującym, wytrzymałość narzędzia jest słaba, a posuw skrawania jest duży, a siła skrawania działająca na narzędzie jest również duża.Dlatego generalnie wymagane jest przetwarzanie nadawy frakcyjnego i wybieranie stosunkowo rozsądnej głębokości skrawania zgodnie z tendencją malejącą.Tabela 1 zawiera wartości referencyjne czasów posuwu i głębokości skrawania dla zwykłego nacinania gwintów metrycznych, w celach informacyjnych dla czytelników.