De draad is hoofdzakelijk verdeeld in verbindingsdraad en transmissiedraad
Voor de aansluitdraden vanCNC-bewerkingsonderdelenEnCNC-draaionderdelenDe belangrijkste verwerkingsmethoden zijn: tappen, draadsnijden, draaien, walsen, walsen, enz. Voor de transmissiedraad zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden: ruw en fijn draaien - slijpen, wervelwindfrezen - ruw en fijn draaien, enz.
Hieronder worden de verschillende verwerkingsmethoden beschreven:
1. Draadsnijden
Verwijst over het algemeen naar de methode voor het verwerken van threadscnc draaiende onderdelenmet vormgereedschap of slijpgereedschap, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen, draadsnijden, slijpen, slijpen en wervelwindsnijden.Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de transmissieketting van de werktuigmachine ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf elke keer dat het werkstuk draait, nauwkeurig en gelijkmatig een spoed langs de as van het werkstuk beweegt.Bij het tappen of draadsnijden maken het gereedschap (tap of matrijs) en het werkstuk een relatieve roterende beweging, en de eerste gevormde draadgroef geleidt het gereedschap (of het werkstuk) om axiaal te bewegen.
Draadsnijden op een draaibank kan met behulp van een vormdraaigereedschap of een draadkam (zie draadsnijgereedschap).Het draaien van schroefdraad met vormdraaigereedschappen is een gebruikelijke methode voor de productie van werkstukken met schroefdraad uit één stuk en kleine series vanwege de eenvoudige gereedschapsstructuur;Het draaien van schroefdraad met draadsnijders heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de gereedschapsstructuur is complex en is alleen geschikt voor het draaien in middelgrote en grootschalige productie. Werkstukken met korte schroefdraad en fijne spoed.De spoednauwkeurigheid van het draaien van trapeziumvormige schroefdraad op gewone draaibanken kan slechts graad 8 tot 9 bereiken (JB2886-81, dezelfde hieronder);het verwerken van schroefdraad op gespecialiseerde schroefdraaddraaibanken kan de productiviteit of nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren.
2. Draadfrezen
Het frezen wordt uitgevoerd op een draadfreesmachine met een schijfsnijder of een kamsnijder.Schijffrezen worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige buitendraden op werkstukken zoals schroefstangen en wormen.De kamvormige frees wordt gebruikt voor het frezen van interne en externe gewone schroefdraad en conische schroefdraad.Omdat het wordt gefreesd met een meersnijdende frees, is de lengte van het werkende deel groter dan de lengte van de bewerkte draad, zodat het werkstuk slechts 1,25 tot 1,5 omwentelingen hoeft te draaien om te verwerken.Volledige, hoge productiviteit.De spoednauwkeurigheid van draadfrezen kan over het algemeen klasse 8-9 bereiken en de oppervlakteruwheid is R 5-0,63 micron.Deze methode is geschikt voor batchproductie van werkstukken met schroefdraad met algemene precisie of voor ruwe bewerking vóór het slijpen.
3. Draadslijpen
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van precisiedraden van geharde werkstukken op draadslijpmachines.Afhankelijk van de vorm van de dwarsdoorsnede van de slijpschijf, kan deze in twee typen worden verdeeld: eenlijnige slijpschijf en een meerlijnige slijpschijf.De steeknauwkeurigheid van de enkellijnige slijpschijf is 5-6 graden, de oppervlakteruwheid is R 1,25-0,08 micron en de dressing van de slijpschijf is handiger.Deze methode is geschikt voorslijpen van precisie-spindels, draadmeters, wormen, kleine batches werkstukken met schroefdraad en precisieslijpplaten voor reliëfslijpen.Het slijpen van meerlijnige slijpschijven is onderverdeeld in twee typen: de longitudinale slijpmethode en de duikslijpmethode.Bij de langsslijpmethode is de breedte van de slijpschijf kleiner dan de lengte van de te slijpen draad, en kan de draad tot de uiteindelijke maat worden geslepen door de slijpschijf een of meerdere keren in de lengterichting te bewegen.Bij de insteekslijpmethode is de breedte van de slijpschijf groter dan de lengte van de te slijpen draad, en snijdt de slijpschijf radiaal in het oppervlak van het werkstuk en kan het werkstuk na ongeveer 1,25 omwentelingen worden geslepen.De productiviteit is hoog, maar de nauwkeurigheid is iets lager en het aankleden van de slijpschijf is ingewikkelder.De insteekslijpmethode is geschikt voor het reliëfslijpen van tappen met grote batches en het slijpen van enkele schroefdraden voor bevestiging.
4. Draadslijpen
Een draadslijpmachine van het moer- of schroeftype is gemaakt van zachtere materialen zoals gietijzer, en de delen van de verwerkte schroefdraad met spoedfouten worden in voorwaartse en achterwaartse richting geslepen om de spoednauwkeurigheid te verbeteren.De geharde binnendraad wordt meestal ook geëlimineerd door slijpen om de nauwkeurigheid te verbeteren.
5. Tappen en draadsnijden
Tappen is het met een bepaald koppel draaien van de tap in het voorgeboorde onderste gat op het werkstuk om de binnendraad te bewerken.Draadsnijden is het gebruik van matrijzen om externe schroefdraad op staaf- (of pijp-)werkstukken te snijden.De bewerkingsnauwkeurigheid van tappen of draadsnijden hangt af van de nauwkeurigheid van de tap of matrijs.Hoewel er veel manieren zijn om interne en externe schroefdraad te verwerken, kunnen interne schroefdraad met een kleine diameter alleen door middel van tappen worden verwerkt.Tappen en draadsnijden kan handmatig, of op draaibanken, boormachines, tapmachines en draadsnijmachines.
Het principe van selectie van de hoeveelheid draad bij het draaien
Omdat de spoed (of spoed) van de draad wordt bepaald door het patroon, is de sleutel tot het selecteren van de snijhoeveelheid bij het draaien van de draad het bepalen van de spilsnelheid n en de snijdiepte ap.
1. Selectie van het spiltoerental
Volgens het mechanisme waarbij de spil 1 omwenteling draait en het gereedschap 1 spoed aanvoert bij het draaien van de draad, wordt de voedingssnelheid van de CNC-draaibank bij het draaien van de draad bepaald door het geselecteerde spiltoerental.De draadspoed die wordt opgedragen in het draadverwerkingsblok (de draadspoed is de single-start draad), wat overeenkomt met de voedingssnelheid vf, weergegeven door de voedingshoeveelheid f (mm/r)
vf = nf (1)
Uit de formule blijkt dat de voeding vf evenredig is met de voeding f.Als het spiltoerental van de werktuigmachine te hoog wordt gekozen, moet de omgerekende voedingssnelheid de nominale voedingssnelheid van de werktuigmachine ruimschoots overschrijden.Daarom moet bij het selecteren van de spilsnelheid voor het draadsnijden rekening worden gehouden met de parameterinstelling van het toevoersysteem en de elektrische configuratie van de werktuigmachine om het fenomeen van “chaotische tanden” van de schroefdraad of de spoed nabij het begin-/eindpunt te voorkomen. niet voldoen aan de eisen.
Bovendien is het vermeldenswaard dat zodra de draadverwerking is gestart, de waarde van het spiltoerental doorgaans niet kan worden gewijzigd en dat het spiltoerental inclusief nabewerking de geselecteerde waarde moet volgen bij de eerste voeding.Anders zal het CNC-systeem ervoor zorgen dat de schroefdraad “chaotisch” wordt vanwege de “overshoot” van het referentiepulssignaal van de pulsgever.
2) Keuze van de snedediepte
Omdat het draaddraaiproces vormdraaien is, is de gereedschapssterkte slecht, is de snijvoeding groot en is de snijkracht op het gereedschap ook groot.Daarom is in het algemeen gefractioneerde voerverwerking vereist en wordt een relatief redelijke snijdiepte gekozen in overeenstemming met de dalende trend.Tabel 1 vermeldt de referentiewaarden van voedingstijden en snedediepte voor gebruikelijk metrisch draadsnijden ter referentie van de lezer.
Tabel 1 Voedingstijden en snedediepte voor gebruikelijk metrisch draadsnijden
Posttijd: 10 december 2022