Þráðurinn er aðallega skipt í tengiþráð og flutningsþráð
Fyrir tengiþræði afCNC vinnsluhlutarogCNC snúningshlutar, Helstu vinnsluaðferðirnar eru: slá, þræða, snúa, velta, rúlla o.s.frv.. Fyrir flutningsþráðinn eru helstu vinnsluaðferðirnar: gróf- og fínsnúning - mala, hvirfilvindfræsing - gróf- og fínsnúning osfrv.
Hinar ýmsu vinnsluaðferðum er lýst hér að neðan:
1. Þráður klippa
Almennt er átt við aðferðina við að vinna þræði ácnc snúningshlutarmeð mótunarverkfærum eða slípiverkfærum, aðallega þar með talið beygju, mölun, slá, þræðingu, slípun, slípun og hvirfilsskurð.Þegar snúið er, fræsað og slípað þræði, tryggir flutningskeðja vélbúnaðarins að snúningsverkfærið, fræsarinn eða slípihjólið færir leiðslu nákvæmlega og jafnt eftir ás vinnustykkisins í hvert skipti sem vinnustykkið snýst.Þegar slegið er eða snittað, gera verkfærið (tappið eða deyja) og vinnustykkið hlutfallslega snúningshreyfingu og fyrsta myndaða þráðarrópið leiðir verkfærið (eða vinnustykkið) til að hreyfast ás.
Til að snúa þræði á rennibekk er hægt að nota formsnúningsverkfæri eða tvinnakamb (sjá snittari).Að snúa þráðum með mótandi snúningsverkfærum er algeng aðferð við framleiðslu í einu stykki og í litlum lotum á snittuðum vinnuhlutum vegna einfaldrar uppbyggingar verkfæra;Snúningsþráður með þráðskerum hefur mikla framleiðsluhagkvæmni, en verkfærabyggingin er flókin og hentar aðeins til að snúa í meðalstórum og stórum framleiðslu Stutt snittari vinnustykki með fínni halla.Nákvæmni trapisulaga snúnings á venjulegum rennibekkjum getur aðeins náð einkunnum 8 til 9 (JB2886-81, það sama hér að neðan);vinnsla þráða á sérhæfðum þráðrennibekkjum getur verulega bætt framleiðni eða nákvæmni.
2. Þráðfræsing
Milling fer fram á þráðfræsivél með diskaskera eða greiðuskera.Skífufræsir eru aðallega notaðir til að fræsa trapisulaga ytri þráða á vinnustykki eins og skrúfastangir og orma.Greiðalaga fræsarinn er notaður til að fræsa innri og ytri venjulegan þráð og mjógþráða.Þar sem það er malað með margkanta fræsara, er lengd vinnandi hluta þess meiri en lengd unnar þráðar, þannig að vinnustykkið þarf aðeins að snúa 1,25 til 1,5 snúninga til að vinna.Algjör, mikil framleiðni.Niðurstöðunákvæmni þráðfræsingar getur almennt náð einkunn 8-9 og yfirborðsgrófleiki er R 5-0,63 míkron.Þessi aðferð er hentug til lotuframleiðslu á snittuðum vinnuhlutum með almennri nákvæmni eða grófvinnslu fyrir slípun.
3. Þráðslípun
Það er aðallega notað til að vinna nákvæmnisþræði af hertum vinnuhlutum á þráðslípum.Samkvæmt lögun þversniðs mala hjólsins er hægt að skipta því í tvær gerðir: einlínu malahjól og fjöllína malahjól.Nákvæmni einlínu malahjólsins er 5-6 stig, yfirborðsgrófleiki er R 1,25-0,08 míkron og klæðning malahjólsins er þægilegri.Þessi aðferð er hentug fyrirmala nákvæmar blýskrúfur, þráðamælar, ormar, litlar lotur af snittuðum vinnuhlutum og léttslípandi nákvæmnishellur.Multi-lína mala hjól mala er skipt í tvær gerðir: lengdar mala aðferð og dýfa mala aðferð.Í lengdarslípuaðferðinni er breidd malahjólsins minni en lengd þráðsins sem á að mala og hægt er að mala þráðinn í endanlegri stærð með því að færa malahjólið langsum einu sinni eða nokkrum sinnum.Í dýpislípuaðferðinni er breidd slípihjólsins meiri en lengd þráðsins sem á að mala og slípihjólið sker í geislalaga yfirborð vinnustykkisins og hægt er að mala vinnustykkið eftir um það bil 1,25 snúninga.Framleiðni er mikil, en nákvæmni er örlítið minni og klæðning slípihjólsins er flóknari.Stökkslípunaraðferðin er hentug til að léttslípa krana með stórum lotum og mala nokkra þræði til að festa.
4. Þráðslípun
Hneta- eða skrúfaþráður kvörn er gerð úr mýkri efnum eins og steypujárni og hlutar unnu þráðanna með hallavillur eru malaðir í áfram og afturábak til að bæta halla nákvæmni.Hertu innri þráðurinn er venjulega einnig eytt með því að mala til að bæta nákvæmni.
5. Banka og þræða
Tapping er að nota ákveðið tog til að skrúfa kranann í forboraða botnholið á vinnustykkinu til að vinna innri þráðinn.Þráður er notkun stansa til að skera ytri þræði á stangir (eða pípu) vinnustykki.Vinnslunákvæmni þess að slá eða þræða fer eftir nákvæmni kranans eða deyja.Þó að það séu margar leiðir til að vinna innri og ytri þræði, er aðeins hægt að vinna með innri þræði með litlum þvermál með krönum.Hægt er að slá og þræða handvirkt, eða rennibekkir, borvélar, tappavélar og þræðingarvélar.
Meginreglan um val á þráðbeygju klippa magn
Þar sem halla (eða blý) þráðarins er tilgreind af mynstrinu, er lykillinn að því að velja skurðmagn þegar snúið er þráðinum að ákvarða snúningshraða n og skurðardýpt ap.
1. Val á snúningshraða
Samkvæmt vélbúnaðinum sem snældan snýst 1 snúning og tólið nærir 1 blý þegar snúið er á þráðinn, er fóðurhraði CNC rennibekksins þegar snúið er snúið ákvörðuð af völdum snúningshraða.Þráðarleiðin sem skipuð er í þráðavinnslublokkinni (þráðarhallinn er einræsi þráðurinn), sem jafngildir straumhraðanum vf sem táknað er með fóðrunarmagninu f (mm/r)
vf = nf (1)
Af formúlunni má sjá að fóðurhraði vf er í réttu hlutfalli við fóðurhraða f.Ef snúningshraði vélbúnaðarins er valinn of hár, verður umreiknaður straumhraði að miklu leyti að fara yfir hlutfallsmatarhraða vélarinnar.Þess vegna, þegar snældahraðinn er valinn fyrir snúnings snúninga, ætti að íhuga færibreytustillingu fóðurkerfisins og rafstillingu vélbúnaðarins til að forðast fyrirbæri „óskipulegra tennur“ á þræðinum eða vellinum nálægt upphafs-/endapunkti. uppfylla ekki kröfur.
Að auki er rétt að hafa í huga að þegar þráðvinnslan er hafin er almennt ekki hægt að breyta snældahraðagildinu og snældahraðinn að meðtöldum frágangsvinnslu verður að fylgja valinu gildi við fyrstu strauminn.Annars mun CNC kerfið valda því að þráðurinn verður „óreiðukenndur“ vegna „ofskots“ magns viðmiðunarpúlsmerkis púlskóðara.
2) Val á dýpt skurðar
Þar sem þráðsnúningsferlið er að mynda beygju er styrkur verkfæranna lélegur og skurðarfóðrið er stórt og skurðarkrafturinn á verkfærinu er einnig mikill.Þess vegna er almennt krafist brotafóðurvinnslu og tiltölulega hæfileg skurðardýpt er valin í samræmi við minnkandi þróun.Tafla 1 sýnir viðmiðunargildi fóðurtíma og skurðardýpt fyrir almenna metraþráðaskurð til viðmiðunar lesenda.
Tafla 1 Matartímar og skurðardýpt fyrir venjulegan metrískan þráðsskurð
Birtingartími: 10. desember 2022