A menet főleg összekötő menetre és átviteli menetre oszlik
Az összekötő menetekhezCNC megmunkálási alkatrészekésCNC esztergáló alkatrészek, a fő feldolgozási módok a következők: menetfúrás, menetvágás, esztergálás, hengerlés, hengerlés stb.. Az átviteli menetnél a fő feldolgozási módok: durva és finom esztergálás – köszörülés, forgószélmarás – durva és finomesztergálás stb.
A különböző feldolgozási módszereket az alábbiakban ismertetjük:
1. Menetvágás
Általában a szálak feldolgozásának módszerére utalcnc eszterga alkatrészekformázószerszámokkal vagy köszörűszerszámokkal, beleértve az esztergálást, marást, menetfúrást, menetvágást, köszörülést, köszörülést és forgószeles vágást.Menetesztergálásnál, marásnál és köszörülésnél a szerszámgép erőátviteli lánca biztosítja, hogy az esztergaszerszám, maró vagy köszörűkorong pontosan és egyenletesen mozgassa a vezetést a munkadarab tengelye mentén minden alkalommal, amikor a munkadarab forog.Menetfúráskor vagy menetvágáskor a szerszám (fúró vagy matrica) és a munkadarab relatív forgási mozgást végez, és az elsőként kialakított menethorony a szerszámot (vagy munkadarabot) axiális mozgáshoz vezeti.
A menetesztergáláshoz esztergagépen lehet formaeszterga szerszámot vagy menetfésűt (lásd menetvágó szerszámok).A menetesztergálás formáló esztergaszerszámokkal az egyszerű szerszámszerkezet miatt elterjedt módszer a menetes munkadarabok egyrészes és kistételes gyártására;a menetesztergálás menetvágóval nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, de a szerszám szerkezete összetett és csak közepes és nagyüzemi gyártásban alkalmas rövid menetes, finom osztású munkadarabok.A hagyományos esztergagépeken a trapézmenetes esztergálás menetemelkedési pontossága csak a 8–9. fokozatot érheti el (JB2886-81, ugyanez lent);a szálak speciális menetesztergagépeken történő feldolgozása jelentősen javíthatja a termelékenységet vagy a pontosságot.
2. Menetmarás
A marást menetmaró gépen tárcsás maróval vagy fésűs maróval végezzük.A tárcsás marókat elsősorban trapéz alakú külső menetek marására használják munkadarabokon, például csavarrudakon és csigakon.A fésű alakú maró belső és külső közönséges menetek és kúpos menetek marására szolgál.Mivel többélű maróval van marva, munkarészének hossza nagyobb, mint a megmunkált menet hossza, így a munkadarabnak csak 1,25-1,5 fordulatot kell elforgatnia a megmunkáláshoz.Komplett, magas termelékenység.A menetmarás menetemelkedési pontossága általában elérheti a 8-9 fokozatot, a felületi érdesség pedig R 5-0,63 mikron.Ez a módszer alkalmas menetes munkadarabok kötegelt gyártására általános precíziós vagy durva megmunkálással a köszörülés előtt.
3. Menetcsiszolás
Főleg edzett munkadarabok precíziós meneteinek menetcsiszolókon történő megmunkálására szolgál.A köszörűkorong keresztmetszetének alakja szerint két típusra osztható: egysoros csiszolókorong és többsoros csiszolókorong.Az egysoros köszörűkorong osztáspontossága 5-6 fokozat, a felületi érdesség R 1,25-0,08 mikron, és a köszörűkorong kötése kényelmesebb.Ez a módszer alkalmasprecíziós ólomcsavarok köszörülése, menetmérők, férgek, kis tételben menetes munkadarabok és tehermentesítő csiszoló precíziós főzőlapok.A többsoros csiszolókorongos köszörülés két típusra oszlik: hosszanti köszörülési módszer és merülő köszörülési módszer.A hosszanti köszörülési módnál a köszörűkorong szélessége kisebb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a csiszolókorong egyszeri vagy többszöri hosszirányú mozgatásával a menet a végső méretre köszörülhető.A merülő köszörülési módszernél a csiszolókorong szélessége nagyobb, mint a köszörülni kívánt menet hossza, és a csiszolókorong sugárirányban belevág a munkadarab felületébe, és a munkadarab körülbelül 1,25 fordulat után csiszolható.A termelékenység magas, de a pontosság valamivel alacsonyabb, és a köszörűkorong kötése bonyolultabb.A merülő köszörülési módszer alkalmas nagy tételű tehermentesítő csiszolócsapokhoz, valamint egyes menetek rögzítéséhez.
4. Menetcsiszolás
Az anya- vagy csavarmenetes csiszoló puhább anyagokból, például öntöttvasból készül, és a megmunkált menetek menetemelkedési hibás részeit előre és hátrafelé köszörülik a menetemelkedés pontosságának javítása érdekében.Az edzett belső menetet általában csiszolással is eltávolítják a pontosság javítása érdekében.
5. Menetfúrás és menetfúrás
A menetfúrás azt jelenti, hogy egy bizonyos nyomatékkal csavarja be a menetfúrót a munkadarabon lévő előre fúrt alsó furatba a belső menet megmunkálásához.A menetvágás a szerszámok használata a rúd (vagy cső) munkadarabok külső menetének vágására.A menetfúrás vagy menetvágás megmunkálási pontossága a menetfúró vagy matrica pontosságától függ.Bár a belső és külső menetek feldolgozásának számos módja van, a kis átmérőjű belső menetek csak menetfúrással dolgozhatók meg.A menetfúrás és menetfúrás történhet kézzel, vagy esztergagépekkel, fúrógépekkel, menetfúrógépekkel és menetvágó gépekkel.
A menetesztergálás vágási mennyiség kiválasztásának elve
Mivel a menetemelkedést (vagy vezetést) a minta határozza meg, a menet forgatásakor a vágási mennyiség kiválasztásának kulcsa az n orsófordulatszám és az ap vágási mélység meghatározása.
1. Az orsó fordulatszámának kiválasztása
Annak a mechanizmusnak megfelelően, hogy az orsó 1 fordulatot forog, és a szerszám 1 vezetéket adagol a menet esztergálásakor, a CNC eszterga előtolási sebességét a menet esztergálásakor a kiválasztott orsó-fordulatszám határozza meg.A menetfeldolgozó blokkban parancsolt menetvezetés (a menetemelkedés az egyszeres szál), amely megegyezik a vf előtolási sebességgel, amelyet az f előtolási mennyiség képvisel (mm/r)
vf = nf (1)
A képletből látható, hogy a vf előtolás arányos az f előtolási sebességgel.Ha a szerszámgép orsófordulatszámát túl nagyra választják, az átváltott előtolásnak nagymértékben meg kell haladnia a szerszámgép névleges előtolását.Ezért a menetesztergáláshoz szükséges orsósebesség kiválasztásakor figyelembe kell venni az előtolási rendszer paramétereinek beállítását és a szerszámgép elektromos konfigurációját, hogy elkerüljük a menet „kaotikus fogak” jelenségét vagy a menetemelkedést a kezdő/végpont közelében. nem felel meg a követelményeknek.
Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy a menetfeldolgozás elindítása után az orsó fordulatszáma általában nem változtatható, és az orsó fordulatszámának, beleértve a simító megmunkálást is, követnie kell a kiválasztott értéket az első előtolásnál.Ellenkező esetben a CNC rendszer „kaotikussá” teszi a szálat az impulzuskódoló referencia impulzusjelének „túllövése” miatt.
2) A vágásmélység kiválasztása
Mivel a menetesztergálási folyamat esztergálást képez, a szerszám szilárdsága gyenge, a vágási előtolás nagy, és a szerszámon lévő vágóerő is nagy.Ezért általában töredékes takarmányfeldolgozásra van szükség, és viszonylag ésszerű vágási mélységet választanak a csökkenő tendenciának megfelelően.Az 1. táblázat felsorolja az előtolási idők és a fogásmélység referenciaértékeit a közös metrikus menetvágáshoz az olvasók számára.
1. táblázat Előtolási idők és fogásmélység az általános metrikus menetvágáshoz
Feladás időpontja: 2022. december 10