Závit se dělí hlavně na spojovací závit a převodový závit
Pro spojovací závityCNC obrábění dílůaCNC soustružení dílů, hlavní způsoby zpracování jsou: závitování, řezání závitů, soustružení, válcování, válcování atd. U převodového závitu jsou hlavními způsoby zpracování: hrubé a jemné soustružení – broušení, vířivé frézování – hrubé a jemné soustružení atd.
Níže jsou popsány různé způsoby zpracování:
1. Řezání závitů
Obecně se týká způsobu zpracování vláken nacnc soustružnické dílys tvářecími nástroji nebo brusnými nástroji, zejména včetně soustružení, frézování, závitování, řezání závitů, broušení, broušení a víření.Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje převodový řetěz obráběcího stroje, že soustružnický nástroj, fréza nebo brusný kotouč při každém otáčení obrobku přesně a rovnoměrně posouvá vývod podél osy obrobku.Při řezání závitu nebo řezání závitu nástroj (závitník nebo matrice) a obrobek provádějí relativní rotační pohyb a první vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu.
Pro soustružení závitů na soustruhu lze použít tvarový soustružnický nástroj nebo závitový hřeben (viz závitové nástroje).Soustružení závitů pomocí tvářecích soustružnických nástrojů je díky jednoduché konstrukci nástroje běžnou metodou pro kusovou a malosériovou výrobu závitových obrobků;soustružení závitů pomocí závitořezů má vysokou efektivitu výroby, ale struktura nástroje je složitá a je vhodná pouze pro soustružení ve střední a velké výrobě Krátké závitové obrobky s jemným stoupáním.Přesnost stoupání soustružení trapézových závitů na běžných soustruzích může dosahovat pouze stupňů 8 až 9 (JB2886-81, totéž níže);zpracování závitů na specializovaných závitových soustruzích může výrazně zlepšit produktivitu nebo přesnost.
2. Frézování závitů
Frézování se provádí na závitové fréze s kotoučovou frézou nebo hřebenovou frézou.Kotoučové frézy se používají především pro frézování trapézových vnějších závitů na obrobcích, jako jsou šroubové tyče a šneky.Hřebenovitá fréza slouží k frézování vnitřních a vnějších běžných závitů a kuželových závitů.Vzhledem k tomu, že je frézován vícebřitou frézou, je délka jeho pracovní části větší než délka opracovávaného závitu, takže obrobek potřebuje k opracování pouze 1,25 až 1,5 otáčky.Kompletní, vysoká produktivita.Přesnost stoupání závitového frézování může obecně dosáhnout stupně 8-9 a drsnost povrchu je R 5-0,63 mikronů.Tato metoda je vhodná pro sériovou výrobu závitových obrobků s obecnou přesností nebo hrubé obrábění před broušením.
3. Broušení závitů
Používá se především pro obrábění přesných závitů kalených obrobků na závitových bruskách.Podle tvaru průřezu brusného kotouče jej lze rozdělit na dva typy: jednořadý brusný kotouč a víceřadý brusný kotouč.Přesnost rozteče jednořádkového brusného kotouče je 5-6 stupňů, drsnost povrchu je R 1,25-0,08 mikronů a orovnávání brusného kotouče je pohodlnější.Tato metoda je vhodná probroušení přesných vodicích šroubů, závitové kalibry, šneky, malé série závitových obrobků a odvalovací frézy pro přesné broušení.Víceřádkové broušení brusných kotoučů se dělí na dva typy: metoda podélného broušení a metoda ponorného broušení.Při metodě podélného broušení je šířka brusného kotouče menší než délka broušené nitě a nit lze brousit na konečnou velikost tak, že se brusným kotoučem jednou nebo vícekrát podélně posune.Při metodě ponorného broušení je šířka brusného kotouče větší než délka broušeného závitu a brusný kotouč se zařezává do povrchu obrobku radiálně a obrobek lze brousit asi po 1,25 otáčkách.Produktivita je vysoká, ale přesnost je o něco nižší a orovnávání brusného kotouče je složitější.Metoda ponorného broušení je vhodná pro reliéfní broušení závitníků s velkými dávkami a broušení některých závitů pro upevnění.
4. Broušení závitů
Bruska závitů maticového nebo šroubového typu je vyrobena z měkčích materiálů, jako je litina, a části zpracovávaných závitů s chybami stoupání se brousí v dopředném a zpětném směru, aby se zlepšila přesnost stoupání.Tvrzený vnitřní závit je pro zlepšení přesnosti obvykle také eliminován broušením.
5. Závitování a řezání závitů
Závitování spočívá v použití určitého krouticího momentu pro zašroubování závitníku do předvrtaného spodního otvoru na obrobku pro zpracování vnitřního závitu.Závitování je použití matric pro řezání vnějších závitů na tyčových (nebo trubkových) obrobcích.Přesnost obrábění závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníku nebo matrice.Přestože existuje mnoho způsobů, jak zpracovávat vnitřní a vnější závity, vnitřní závity malého průměru lze zpracovávat pouze závitníky.Závitování a řezání závitů lze provádět ručně nebo soustruhy, vrtačky, závitníky a závitořezy.
Princip volby řezného množství soustružení závitů
Protože stoupání (neboli stoupání) závitu je určeno vzorem, je klíčem k volbě řezného množství při soustružení závitu určení rychlosti vřetena n a hloubky řezu ap.
1. Volba otáček vřetena
Podle mechanismu, že se vřeteno otočí o 1 otáčku a nástroj při soustružení závitu podá 1 olovo, je rychlost posuvu CNC soustruhu při soustružení závitu určena zvolenými otáčkami vřetena.Vedení závitu zadané v bloku zpracování závitu (rozteč závitu je závit s jedním začátkem), který je ekvivalentní rychlosti posuvu vf představovaném posuvem f (mm/r)
vf = nf (1)
Ze vzorce je vidět, že rychlost posuvu vf je úměrná rychlosti posuvu f.Pokud jsou otáčky vřetena obráběcího stroje zvoleny příliš vysoké, musí převedený posuv značně překročit jmenovitý posuv obráběcího stroje.Při volbě otáček vřetena pro soustružení závitu je proto třeba zvážit nastavení parametrů posuvového systému a elektrické konfigurace obráběcího stroje, aby se zabránilo jevu „chaotických zubů“ závitu nebo stoupání v blízkosti počátečního/koncového bodu. nesplňující požadavky.
Kromě toho stojí za zmínku, že jakmile je zahájeno zpracování závitu, hodnotu otáček vřetena obecně nelze změnit a rychlost vřetena včetně dokončovacího obrábění musí následovat zvolenou hodnotu při prvním posuvu.V opačném případě CNC systém způsobí, že závit bude „chaotický“ kvůli „překmitu“ signálu referenčního pulzu kodéru pulsu.
2) Volba hloubky řezu
Vzhledem k tomu, že proces soustružení závitu je tvářecím soustružením, je síla nástroje nízká a řezný posuv je velký a řezná síla na nástroj je také velká.Proto je obecně vyžadováno zpracování frakčním posuvem a podle klesajícího trendu se volí relativně rozumná hloubka řezu.Tabulka 1 uvádí referenční hodnoty dob posuvu a hloubky řezu pro běžné řezání metrických závitů pro referenci čtenářů.
Tabulka 1 Doby posuvu a hloubka řezu pro běžné řezání metrických závitů
Čas odeslání: 10. prosince 2022