Vītne galvenokārt ir sadalīta savienojošā vītnē un transmisijas vītnē
Savienojošajiem vītnēmCNC apstrādes daļasunCNC virpošanas daļas, galvenās apstrādes metodes ir: vītņošana, vītņošana, virpošana, velmēšana, velmēšana utt. Transmisijas vītnei galvenās apstrādes metodes ir: raupja un smalka virpošana-slīpēšana, virpuļfrēzēšana-rupja un smalka virpošana utt.
Tālāk ir aprakstītas dažādas apstrādes metodes:
1. Vītnes griešana
Parasti attiecas uz pavedienu apstrādes metodicnc virpošanas daļasar formēšanas instrumentiem vai slīpēšanas instrumentiem, galvenokārt, ieskaitot virpošanu, frēzēšanu, vītņošanu, vītņošanu, slīpēšanu, slīpēšanu un virpuļgriešanu.Virpojot, frēzējot un slīpējot vītnes, darbgalda transmisijas ķēde nodrošina, ka virpošanas instruments, frēze vai slīprips ikreiz, kad sagatave griežas, precīzi un vienmērīgi pārvieto vadu pa apstrādājamā priekšmeta asi.Pieskaroties vai vītņojot, instruments (pieskares vai vītne) un sagatave veic relatīvu rotācijas kustību, un pirmā izveidotā vītnes rieva virza instrumentu (vai sagatavi), lai tas kustētos aksiāli.
Vītņu virpošanai uz virpas var izmantot formas virpošanas instrumentu vai vītnes ķemmi (skatiet vītņu griešanas rīkus).Vītņu virpošana ar formēšanas virpošanas instrumentiem ir izplatīta metode vītņotu sagatavju ražošanai viengabalā un nelielās sērijās instrumenta vienkāršās struktūras dēļ;vītņu virpošanai ar vītņu griezējiem ir augsta ražošanas efektivitāte, bet instrumenta struktūra ir sarežģīta un piemērota tikai vidēja un liela apjoma virpošanai Īsas vītnes sagataves ar smalku soli.Trapecveida vītnes soļa precizitāte, griežot parastās virpas, var sasniegt tikai 8. līdz 9. pakāpi (JB2886-81, tas pats zemāk);diegu apstrāde specializētās vītņu virpās var ievērojami uzlabot produktivitāti vai precizitāti.
2. Vītnes frēzēšana
Frēzēšana tiek veikta uz vītnes frēzmašīnas ar diska frēzi vai ķemmes frēzi.Disku frēzes galvenokārt tiek izmantotas trapecveida ārējo vītņu frēzēšanai sagatavēm, piemēram, skrūvju stieņiem un tārpiem.Ķemmes formas frēzi izmanto iekšējo un ārējo parasto vītņu un konusveida vītņu frēzēšanai.Tā kā tas ir frēzēts ar daudzšķautņu frēzi, tā darba daļas garums ir lielāks par apstrādātās vītnes garumu, tāpēc apstrādājamā detaļa apstrādei ir jāpagriež tikai 1,25–1,5 apgriezieni.Pilnīga, augsta produktivitāte.Vītņu frēzēšanas soļa precizitāte parasti var sasniegt 8-9 pakāpi, un virsmas raupjums ir R 5-0,63 mikroni.Šī metode ir piemērota vītņotu sagatavju sērijveida ražošanai ar vispārēju precizitāti vai neapstrādātu apstrādi pirms slīpēšanas.
3. Vītnes slīpēšana
To galvenokārt izmanto rūdītu sagatavju precīzu vītņu apstrādei uz vītņu slīpmašīnām.Pēc slīpripas šķērsgriezuma formas to var iedalīt divos veidos: vienas līnijas slīpripas un vairāku līniju slīpripas.Vienas līnijas slīpripas soļa precizitāte ir 5-6 pakāpes, virsmas raupjums ir R 1,25-0,08 mikroni, un slīpripas apstrāde ir ērtāka.Šī metode ir piemērotaslīpēšanas precīzas svina skrūves, vītņu mērītāji, tārpi, nelielas vītņotu sagatavju partijas un reljefa slīpēšanas precīzās plīts virsmas.Vairāku līniju slīpripas slīpēšana ir sadalīta divos veidos: gareniskā slīpēšanas metode un iegremdēšanas slīpēšanas metode.Gareniskās slīpēšanas metodē slīpripas platums ir mazāks par slīpējamā vītnes garumu, un vītni var noslīpēt līdz galīgajam izmēram, vienu vai vairākas reizes pabīdot slīpripu gareniski.Iegremdēšanas slīpēšanas metodē slīpripas platums ir lielāks par slīpējamās vītnes garumu, un slīprips radiāli iegriežas sagataves virsmā, un apstrādājamo detaļu var slīpēt pēc aptuveni 1,25 apgriezieniem.Produktivitāte ir augsta, bet precizitāte ir nedaudz zemāka, un slīpripas apstrāde ir sarežģītāka.Iegremdētā slīpēšanas metode ir piemērota reljefa slīpēšanas krāniem ar lielām partijām un dažu vītņu slīpēšanai stiprināšanai.
4. Vītnes slīpēšana
Uzgriežņu vai skrūvju tipa vītņu slīpmašīna ir izgatavota no mīkstākiem materiāliem, piemēram, čuguna, un apstrādāto vītņu daļas ar soļa kļūdām tiek slīpētas virzienā uz priekšu un atpakaļ, lai uzlabotu soļa precizitāti.Rūdīto iekšējo vītni parasti likvidē arī slīpējot, lai uzlabotu precizitāti.
5. Vītņošana un vītņošana
Pieskaroties, ir jāizmanto noteikts griezes moments, lai krānu ieskrūvētu iepriekš izurbtajā apstrādājamās detaļas apakšējā caurumā, lai apstrādātu iekšējo vītni.Vītņošana ir presformu izmantošana ārējo vītņu griešanai uz stieņa (vai caurules) sagatavēm.Vītņošanas vai vītņošanas apstrādes precizitāte ir atkarīga no vītnes vai vītnes precizitātes.Lai gan ir daudz veidu, kā apstrādāt iekšējos un ārējos vītnes, neliela diametra iekšējās vītnes var apstrādāt tikai ar krāniem.Vītņu griešana un vītņošana var tikt veikta manuāli vai virpas, urbjmašīnas, vītņgriešanas mašīnas un vītņu griešanas mašīnas.
Vītņu virpošanas griešanas daudzuma izvēles princips
Tā kā vītnes soli (vai novadījumu) nosaka raksts, galvenais, lai izvēlētos griešanas apjomu, griežot vītni, ir noteikt vārpstas ātrumu n un griešanas dziļumu ap.
1. Vārpstas ātruma izvēle
Saskaņā ar mehānismu, ka vārpsta griežas par 1 apgriezienu un instruments padod 1 vadu, griežot vītni, CNC virpas padeves ātrumu, griežot vītni, nosaka izvēlētais vārpstas ātrums.Vītnes vads, kas norādīts vītnes apstrādes blokā (vītnes solis ir viena sākuma vītne), kas ir līdzvērtīgs padeves ātrumam vf, ko attēlo padeves daudzums f (mm/r)
vf = nf (1)
No formulas var redzēt, ka padeves ātrums vf ir proporcionāls padeves ātrumam f.Ja darbgalda vārpstas ātrums ir izvēlēts pārāk liels, pārveidotajam padeves ātrumam ir ievērojami jāpārsniedz darbgalda nominālā padeve.Tāpēc, izvēloties vārpstas apgriezienu skaitu vītnes pagriešanai, jāņem vērā padeves sistēmas parametru iestatījums un darbgalda elektriskā konfigurācija, lai izvairītos no vītnes “haotisku zobu” vai soļa sākuma/beigu punkta tuvumā. neatbilst prasībām.
Turklāt ir vērts atzīmēt, ka pēc vītnes apstrādes sākšanas vārpstas ātruma vērtību parasti nevar mainīt, un vārpstas ātrumam, ieskaitot apstrādi, ir jāatbilst izvēlētajai vērtībai pirmajā padevē.Pretējā gadījumā CNC sistēma izraisīs pavedienu “haotisku” impulsa kodētāja atsauces impulsa signāla “pārsnieguma” dēļ.
2) Griešanas dziļuma izvēle
Tā kā vītnes virpošanas process veido virpošanu, instrumenta izturība ir slikta, un griešanas padeve ir liela, un instrumentam ir arī liels griešanas spēks.Tāpēc parasti ir nepieciešama frakcionēta padeves apstrāde, un atbilstoši samazināšanās tendencei tiek izvēlēts salīdzinoši saprātīgs griešanas dziļums.1. tabulā ir norādītas padeves laiku un griezuma dziļuma atsauces vērtības parastajai metriskās vītnes griešanai lasītāju uzziņai.
1. tabula. Padeves laiki un griezuma dziļums parastajai metriskās vītnes griešanai
Izlikšanas laiks: 2022. gada 10. decembris