Gevindet er hovedsageligt opdelt i forbindelsesgevind og transmissionsgevind
Til forbindelsestrådene afCNC-bearbejdningsdeleogCNC drejedele, er de vigtigste forarbejdningsmetoder: anboring, gevindskæring, drejning, valsning, valsning osv. For transmissionsgevindet er hovedforarbejdningsmetoderne: grov- og findrejning - slibning, hvirvelvindfræsning - ru- og findrejning mv.
De forskellige behandlingsmetoder er beskrevet nedenfor:
1. Trådskæring
Generelt refererer til metoden til behandling af tråde påcnc drejedelemed formværktøj eller slibeværktøj, hovedsageligt inklusive drejning, fræsning, bankning, gevindskæring, slibning, slibning og hvirvelvindsskæring.Ved drejning, fræsning og slibning af gevind sikrer værktøjsmaskinens transmissionskæde, at drejeværktøjet, fræseren eller slibeskiven bevæger en ledning nøjagtigt og jævnt langs emnets akse, hver gang emnet roterer.Ved bankning eller gevindskæring foretager værktøjet (hane eller matrice) og emnet relativ rotationsbevægelse, og den først dannede gevindrille leder værktøjet (eller emnet) til at bevæge sig aksialt.
Gevinddrejning på en drejebænk kan bruge et formdrejningsværktøj eller en gevindkam (se gevindværktøj).Drejning af gevind med formdrejningsværktøj er en almindelig metode til fremstilling af enkelt- og småpartier af gevindskårne emner på grund af den enkle værktøjsstruktur;drejning af gevind med gevindskærer har høj produktionseffektivitet, men værktøjsstrukturen er kompleks og er kun egnet til drejning i mellem- og storskala produktion. Korte gevindskårne emner med fin stigning.Pitch-nøjagtigheden af trapezformet gevinddrejning på almindelige drejebænke kan kun nå graderne 8 til 9 (JB2886-81, det samme nedenfor);bearbejdning af tråde på specialiserede gevinddrejebænke kan forbedre produktiviteten eller nøjagtigheden væsentligt.
2. Gevindfræsning
Fræsning udføres på en gevindfræser med en skivefræser eller en kamfræser.Skivefræsere bruges hovedsageligt til fræsning af trapezformet udvendigt gevind på emner som skruestænger og snekke.Den kamformede fræser bruges til fræsning af indvendige og udvendige almindelige gevind og koniske gevind.Da det er fræset med en flerkantet fræser, er længden af dens arbejdsdel større end længden af det bearbejdede gevind, så emnet behøver kun at rotere 1,25 til 1,5 omgange for at bearbejde.Komplet, høj produktivitet.Pitch-nøjagtigheden af gevindfræsning kan generelt nå grad 8-9, og overfladeruheden er R 5-0,63 mikron.Denne metode er velegnet til batchproduktion af gevindskårne emner med generel præcision eller grovbearbejdning før slibning.
3. Trådslibning
Det bruges hovedsageligt til bearbejdning af præcisionsgevind af hærdede emner på gevindslibere.I henhold til formen på tværsnittet af slibeskiven kan det opdeles i to typer: enkelt-line slibehjul og multi-line slibehjul.Pitch-nøjagtigheden af enkelt-line slibeskiven er 5-6 grader, overfladeruheden er R 1,25-0,08 mikron, og slibeskivens dressing er mere bekvem.Denne metode er velegnet tilslibning af præcisions blyskruer, gevindmålere, snekke, små partier af gevindskårne emner og præcisionsslibeplader.Multi-line slibehjulsslibning er opdelt i to typer: langsgående slibemetode og dykslibemetode.I den langsgående slibemetode er slibeskivens bredde mindre end længden af det gevind, der skal slibes, og gevindet kan slibes til den endelige størrelse ved at flytte slibeskiven på langs en eller flere gange.I dykslibemetoden er slibeskivens bredde større end længden af gevindet, der skal slibes, og slibeskiven skærer ind i overfladen af emnet radialt, og emnet kan slibes efter ca. 1,25 omdrejninger.Produktiviteten er høj, men præcisionen er lidt lavere, og slibeskivens påklædning er mere kompliceret.Dykslibemetoden er velegnet til aflastningsslibning af haner med store partier og slibning af nogle gevind til fastgørelse.
4. Trådslibning
En gevindsliber af møtrik- eller skruetypen er lavet af blødere materialer såsom støbejern, og de dele af de forarbejdede gevind med stigningsfejl slibes fremad og tilbage for at forbedre stigningsnøjagtigheden.Det hærdede indvendige gevind elimineres normalt også ved slibning for at forbedre nøjagtigheden.
5. Bankning og gevindskæring
Anboring er at bruge et vist drejningsmoment til at skrue hanen ind i det forborede bundhul på emnet for at behandle det indvendige gevind.Gevinding er brugen af matricer til at skære udvendigt gevind på stang (eller rør) emner.Bearbejdningsnøjagtigheden af anboring eller gevindskæring afhænger af nøjagtigheden af hanen eller matricen.Selvom der er mange måder at behandle indvendige og udvendige gevind på, kan indvendige gevind med lille diameter kun behandles med tap.Anboring og gevindskæring kan udføres manuelt, eller drejebænke, boremaskiner, anboringsmaskiner og gevindmaskiner.
Princippet om tråddrejning valg af skæremængde
Da gevindets stigning (eller forspring) er specificeret af mønsteret, er nøglen til at vælge skæremængden, når du drejer gevindet, at bestemme spindelhastigheden n og skæredybden ap.
1. Valg af spindelhastighed
I henhold til mekanismen, at spindlen roterer 1 omdrejning, og værktøjet tilfører 1 ledning, når gevindet drejes, bestemmes CNC-drejebænkens fremføringshastighed ved drejning af gevindet af den valgte spindelhastighed.Gevindledningen kommanderet i gevindbehandlingsblokken (gevindstigningen er enkeltstartsgevindet), hvilket svarer til tilspændingshastigheden vf repræsenteret af tilspændingsmængden f (mm/r)
vf = nf (1)
Det kan ses af formlen, at tilspændingshastigheden vf er proportional med tilspændingshastigheden f.Hvis spindelhastigheden for værktøjsmaskinen er valgt for høj, skal den konverterede tilspænding langt overstige værktøjsmaskinens nominelle tilspænding.Derfor, når spindelhastigheden til gevinddrejning vælges, bør parameterindstillingen af fremføringssystemet og den elektriske konfiguration af værktøjsmaskinen tages i betragtning for at undgå fænomenet med "kaotiske tænder" af gevindet eller stigningen nær start-/slutpunktet ikke opfylder kravene.
Derudover er det værd at bemærke, at når gevindbearbejdningen er startet, kan spindelhastighedsværdien generelt ikke ændres, og spindelhastigheden inklusive efterbearbejdning skal følge den valgte værdi ved den første fremføring.Ellers vil CNC-systemet få gevindet til at være "kaotisk" på grund af "overshoot"-mængden af pulskoderens referencepulssignal.
2) Valg af skæredybde
Da gevinddrejningsprocessen danner drejning, er værktøjsstyrken dårlig, og skærefremføringen er stor, og skærekraften på værktøjet er også stor.Derfor er fraktioneret foderbehandling generelt påkrævet, og en relativt rimelig skæredybde vælges i henhold til den faldende tendens.Tabel 1 viser referenceværdierne for tilspændingstider og skæredybde for almindelig metrisk gevindskæring til læserens reference.
Tabel 1 Tilspændingstider og skæredybde til almindelig metrisk gevindskæring
Indlægstid: 10. december 2022