Incremento codificatore di impulsi
L'elemento di misurazione della posizione rotante è installato sull'albero motore o sulla vite a ricircolo di sfere e quando ruota emette impulsi a intervalli uguali per indicare lo spostamento.Poiché non è presente alcun elemento di memoria, non è possibile rappresentare con precisione la posizione della macchina utensile.Solo dopo che la macchina utensile ritorna allo zero e viene stabilito il punto zero del sistema di coordinate della macchina utensile, è possibile esprimere la posizione del piano di lavoro o dell'utensile.Durante l'utilizzo, è necessario notare che esistono due modi per l'uscita del segnale dell'encoder incrementale: seriale e parallelo.I singoli sistemi CNC dispongono di un'interfaccia seriale e di un'interfaccia parallela corrispondente.
Codificatore di impulsi assoluto
L'elemento di misurazione della posizione rotante ha lo stesso scopo dell'encoder incrementale e dispone di un elemento di memoria che può riflettere la posizione effettiva della macchina utensile in tempo reale.La posizione dopo lo spegnimento non verrà persa e la macchina utensile potrà essere immediatamente messa in lavorazione senza tornare al punto zero dopo l'avvio.Come per l'encoder incrementale, è necessario prestare attenzione all'uscita seriale e parallela dei segnali a impulsi.
Orientamento
Per eseguire il posizionamento del mandrino o il cambio utensile, il mandrino della macchina utensile deve essere posizionato in un determinato angolo nella direzione di rotazione circonferenziale come punto di riferimento dell'azione.Generalmente esistono i seguenti 4 metodi: orientamento con encoder di posizione, orientamento con sensore magnetico, orientamento con segnale esterno a un giro (come interruttore di prossimità), orientamento con metodo meccanico esterno.
Controllo in tandem
Per un banco di lavoro di grandi dimensioni, quando la coppia di un motore non è sufficiente per l'azionamento, è possibile utilizzare due motori per l'azionamento insieme.Uno dei due assi è l'asse master e l'altro è l'asse slave.L'asse master riceve i comandi di controllo dal CNC e l'asse slave aumenta la coppia motrice.
Toccatura rigida
L'operazione di maschiatura non utilizza il mandrino flottante ma è realizzata dalla rotazione dell'albero principale e dal funzionamento sincrono dell'asse di avanzamento della maschiatura.Quando il mandrino ruota una volta, l'avanzamento dell'albero di maschiatura è uguale al passo del maschio, il che può migliorare la precisione e l'efficienza.Lavorazione dei metalliWeChat, il contenuto è buono, merita attenzione.Per realizzare la maschiatura rigida, è necessario installare sul mandrino un encoder di posizione (solitamente 1024 impulsi/giro) e programmare i corrispondenti diagrammi ladder per impostare i parametri di sistema rilevanti.
Memoria di compensazione utensile A, B, C
La memoria di compensazione utensile può generalmente essere impostata su uno qualsiasi dei tipi A, B o C tramite parametri.Le sue prestazioni esterne sono: Il tipo A non distingue tra la quantità di compensazione geometrica e la quantità di compensazione dell'usura dell'utensile.Il tipo B separa la compensazione della geometria dalla compensazione dell'usura.Il tipo C non solo separa la compensazione della geometria e la compensazione dell'usura, ma separa anche il codice di compensazione della lunghezza dell'utensile e il codice di compensazione del raggio.Il codice di compensazione della lunghezza è H e il codice di compensazione del raggio è D.
Operazione DNC
È un modo di lavorare automaticamente.Collegare il sistema CNC o il computer con la porta RS-232C o RS-422, il programma di elaborazione viene memorizzato sul disco rigido o floppy disk del computer e viene immesso nel CNC in sezioni e ciascuna sezione del programma viene elaborata, che può risolvere la limitazione della capacità di memoria del CNC.
Controllo anteprima avanzato (M)
Questa funzione consiste nel leggere in anticipo più blocchi, nell'interpolare il percorso di corsa e nel preelaborare la velocità e l'accelerazione.In questo modo, è possibile ridurre l'errore di inseguimento causato da accelerazione e decelerazione e il ritardo del servo e l'utensile può seguire con maggiore precisione il contorno del pezzo comandato dal programma ad alta velocità, migliorando la precisione della lavorazione.Il controllo di prelettura comprende le seguenti funzioni: accelerazione e decelerazione lineare prima dell'interpolazione;decelerazione automatica dell'angolo e altre funzioni.
Interpolazione in coordinate polari (T)
La programmazione delle coordinate polari consiste nel modificare il sistema di coordinate cartesiane dei due assi lineari in un sistema di coordinate in cui l'asse orizzontale è l'asse lineare e l'asse verticale è l'asse rotativo e il programma di elaborazione del contorno non circolare viene compilato con questa coordinata sistema.Solitamente utilizzato per realizzare scanalature diritte o per rettificare camme su una smerigliatrice.
Interpolazione NURBS (M)
La maggior parte degli stampi industriali come automobili e aerei sono progettati con CAD.Per garantire la precisione, nella progettazione viene utilizzata la funzione B-spline razionalizzata non uniforme (NURBS) per descrivere la superficie e la curva della scultura.Lavorazione dei metalli WeChat, il contenuto è buono, merita attenzione.Pertanto, il sistema CNC ha progettato la corrispondente funzione di interpolazione, in modo che l'espressione della curva NURBS possa essere istruita direttamente al CNC, evitando l'uso di minuscole approssimazioni di segmenti di linea retta per elaborare superfici o curve di contorno complesse.
Misurazione automatica della lunghezza dell'utensile
Installare il sensore di contatto sulla macchina utensile e compilare il programma di misurazione della lunghezza dell'utensile (utilizzando G36, G37) come il programma di lavorazione e specificare il numero di offset utilizzato dall'utensile nel programma.Eseguire questo programma in modalità automatica, mettere l'utensile in contatto con il sensore, quindi misurare la differenza di lunghezza tra l'utensile e l'utensile di riferimento e inserire automaticamente questo valore nel numero di offset specificato nel programma.
Cs Controllo del contorno
Il controllo del contorno Cs consiste nel modificare il controllo del mandrino del tornio in controllo della posizione per realizzare il posizionamento del mandrino in base all'angolo di rotazione e può interpolare con altri assi di avanzamento per elaborare pezzi con forme complesse.
ON/OFF assoluto manuale
Viene utilizzato per determinare se il valore delle coordinate del movimento manuale dopo la pausa di avanzamento viene aggiunto al valore della posizione corrente del funzionamento automatico durante il funzionamento automatico.
Interruzione manuale della maniglia
Agitare il volantino durante il funzionamento automatico per aumentare la distanza di movimento dell'asse di movimento.Correzione per tratto o dimensione.
Controllo degli assi tramite PMC
Alimenta il servoasse controllato da PMC (Programmable Machine Tool Controller).Le istruzioni di controllo sono programmate nel programma PMC (diagramma ladder), a causa dell'inconveniente della modifica, questo metodo viene solitamente utilizzato solo per il controllo dell'asse di avanzamento con una quantità di movimento fissa.
Cf Controllo Asse (serie T)
Nel sistema del tornio, il controllo della posizione di rotazione (angolo di rotazione) del mandrino è realizzato dal servomotore di avanzamento come gli altri assi di avanzamento.Questo asse è interbloccato con altri assi di avanzamento per l'interpolazione ed elaborazione di curve arbitrarie.(comune nei sistemi di tornio più vecchi)
Monitoraggio della posizione (follow-up)
Quando si verifica lo spegnimento del servo, l'arresto di emergenza o l'allarme del servo, se la posizione della macchina della tavola si sposta, si verificherà un errore di posizione nel registro degli errori di posizione del CNC.La funzione di tracciamento della posizione consiste nel modificare la posizione della macchina utensile monitorata dal controller CNC in modo che l'errore nel registro degli errori di posizione diventi zero.Naturalmente, se eseguire il tracciamento della posizione dovrebbe essere determinato in base alle effettive esigenze di controllo.
Controllo sincrono semplice
Uno dei due assi di avanzamento è l'asse master e l'altro è l'asse slave.L'asse master riceve il comando di movimento dal CNC e l'asse slave si muove con l'asse master, realizzando così il movimento sincrono dei due assi.Il CNC controlla in ogni momento le posizioni di movimento dei due assi, ma non compensa l'errore tra i due.Se le posizioni di movimento dei due assi superano il valore impostato nei parametri, il CNC emetterà un allarme e arresterà contemporaneamente il movimento di ciascun asse.Questa funzione viene spesso utilizzata per l'azionamento a doppio asse di grandi tavoli da lavoro.
Compensazione utensile tridimensionale (M)
Nella lavorazione con collegamento multicoordinate, la compensazione dell'offset utensile può essere eseguita in tre direzioni di coordinate durante il movimento dell'utensile.È possibile realizzare la compensazione per la lavorazione con la faccia laterale dell'utensile e la compensazione per la lavorazione con la faccia frontale dell'utensile.
Compensazione del raggio della punta dell'utensile (T)
Il naso dell'utensile delstrumento di tornituraha un arco.Per una tornitura precisa, il raggio dell'arco della punta dell'utensile viene compensato in base alla direzione dell'utensile durante la lavorazione e all'orientamento relativo tra l'utensile e il pezzo.
Gestione della vita dell'utensile
Quando si utilizzano più strumenti, raggrupparli in base alla loro durata di vita e preimpostare l'ordine di utilizzo degli strumenti nella tabella di gestione degli strumenti CNC.Quando l'utensile utilizzato nella lavorazione raggiunge il valore di durata, l'utensile successivo nello stesso gruppo può essere sostituito automaticamente o manualmente e l'utensile nel gruppo successivo può essere utilizzato dopo che gli utensili nello stesso gruppo sono esauriti.Sia che la sostituzione dell'utensile sia automatica o manuale, è necessario programmare un diagramma a contatti.
Orario di pubblicazione: 23 agosto 2022