Impulsi tõusukooder
Pöörlemisasendi mõõtmise element paigaldatakse mootori võllile või kuulkruvile ja kui see pöörleb, saadab see võrdsete ajavahemike järel impulsse, mis näitavad nihet.Kuna mäluelement puudub, ei saa see täpselt kujutada tööpingi asukohta.Alles pärast seda, kui tööpink naaseb nulli ja tööpingi koordinaatsüsteemi nullpunkt on kindlaks määratud, saab töölaua või tööriista asukohta väljendada.Kasutamisel tuleb arvestada, et inkrementaalkoodri signaali väljundiks on kaks võimalust: jada- ja paralleelne.Üksikutel CNC-süsteemidel on sellele vastav jadaliides ja paralleelliides.
Absoluutne impulsskooder
Pöörleva asendi mõõtmise elemendil on sama eesmärk kui inkrementaalkooderil ja sellel on mäluelement, mis võib reaalajas kajastada tööpingi tegelikku asendit.Seiskamisjärgne positsioon ei lähe kaduma ja tööpinki saab koheselt töötlemisrežiimile panna, ilma et see pärast käivitamist nullpunkti tagasi pöörduks.Nagu ka inkrementaalkoodri puhul, tuleks tähelepanu pöörata impulsssignaalide jada- ja paralleelväljundile.
Orienteerumine
Spindli positsioneerimise või tööriista vahetamise teostamiseks peab tööpingi spindel olema positsioneeritud teatud nurgas ümbermõõdu pöörlemissuunas kui tegevuse võrdluspunkti.Üldiselt on järgmised 4 meetodit: orientatsioon asendikoodriga, orienteerimine magnetanduriga, orienteerimine välise ühe pöörde signaaliga (näiteks läheduslülitiga), orienteerimine välise mehaanilise meetodiga.
Tandem juhtimine
Suure töölaua puhul, kui ühe mootori pöördemomendist ei piisa, saab koos sõita kasutada kahte mootorit.Üks kahest teljest on juhttelg ja teine on alamtelg.Peatelg saab juhtkäsud CNC-lt ja alamtelg suurendab veomomenti.
Jäik koputamine
Keermestamisoperatsioon ei kasuta ujuvat padrunit, vaid see toimub peavõlli pöörlemise ja trepi etteandetelje sünkroonse töö kaudu.Kui spindel pöörleb üks kord, on kraanivõlli etteanne võrdne kraani sammuga, mis võib parandada täpsust ja tõhusust.Metalli töötlemineWeChat, sisu on hea, see väärib tähelepanu.Jäiga koputamise realiseerimiseks tuleb spindlile paigaldada asendikooder (tavaliselt 1024 impulssi/pööret) ning asjakohaste süsteemiparameetrite seadistamiseks tuleb programmeerida vastavad redeldiagrammid.
Tööriista kompensatsioonimälu A, B, C
Tööriistakompensatsiooni mälu saab üldiselt parameetritega seadistada mis tahes A-, B- või C-tüüpi.Selle väline jõudlus on järgmine: Tüüp A ei tee vahet tööriista geomeetrilise kompensatsiooni suuruse ja kulumiskompensatsiooni suuruse vahel.Tüüp B eraldab geomeetria kompensatsiooni kulumiskompensatsioonist.Tüüp C ei eralda mitte ainult geomeetria kompensatsiooni ja kulumiskompensatsiooni, vaid eraldab ka tööriista pikkuse kompensatsiooni koodi ja raadiuse kompensatsiooni koodi.Pikkuse kompensatsiooni kood on H ja raadiuse kompensatsiooni kood on D.
DNC toimimine
See on automaatne tööviis.Ühendage CNC-süsteem või arvuti RS-232C või RS-422 pordiga, töötlusprogramm salvestatakse arvuti kõvakettale või disketile ja sisestatakse osade kaupa CNC-sse ning iga programmi sektsioon töödeldakse, mis võib lahendada CNC mälumahu piirangu.
Täpsem eelvaate juhtseade (M)
See funktsioon on ettelugemiseks mitme ploki kaupa, jooksutee interpoleerimiseks ning kiiruse ja kiirenduse eeltöötluseks.Nii saab vähendada järgnevat kiirendusest ja aeglustumisest ning servo viivitusest tingitud viga ning tööriist suudab suurel kiirusel täpsemalt jälgida programmi poolt kästud detaili kontuuri, mis parandab töötluse täpsust.Lugemise eelkontroll sisaldab järgmisi funktsioone: lineaarne kiirendus ja aeglustus enne interpoleerimist;automaatne kurvide aeglustamine ja muud funktsioonid.
Polaarkoordinaatide interpolatsioon (T)
Polaarkoordinaatide programmeerimine on muuta kahe lineaartelje Descartes'i koordinaatsüsteem koordinaatide süsteemiks, milles horisontaaltelg on lineaartelg ja vertikaaltelg pöördetelg ning mitteringikujuline kontuuritöötlusprogramm koostatakse selle koordinaadiga. süsteem.Tavaliselt kasutatakse sirgete soonte keeramiseks või nukkide lihvimiseks veskil.
NURBS-interpolatsioon (M)
Enamik tööstuslikke valuvorme, nagu autod ja lennukid, on projekteeritud CAD-iga.Täpsuse tagamiseks kasutatakse kujunduses Sculpture pinna ja kõvera kirjeldamiseks ebaühtlast ratsionaliseeritud B-spline funktsiooni (NURBS).Metallitöötlus WeChat, sisu on hea, väärib tähelepanu.Seetõttu on CNC-süsteemis välja töötatud vastav interpolatsioonifunktsioon, nii et NURBS-kõvera väljendust saab otse CNC-le juhendada, mis väldib keeruliste kontuurpindade või kõverate töötlemiseks väikese sirgjoonelise segmendi lähendamist.
Automaatne tööriista pikkuse mõõtmine
Paigaldage puuteandur tööpingile ja koostage tööriista pikkuse mõõtmise programm (kasutades G36, G37) nagu töötlusprogramm ning määrake programmis tööriista poolt kasutatav nihke number.Käivitage see programm automaatrežiimis, viige tööriist kontakti anduriga, mõõtke nii tööriista ja referentstööriista pikkuste erinevus ning täitke see väärtus automaatselt programmis määratud nihke numbrini.
Cs Contour kontroll
Cs-kontuurijuhtimine on muuta treipingi spindli juhtimine asendijuhtimiseks, et realiseerida spindli positsioneerimine vastavalt pöördenurgale, ja see võib interpoleerida teiste etteandetelgedega, et töödelda keeruka kujuga toorikuid.
Manuaalne absoluutne SISSE/VÄLJA
Seda kasutatakse selleks, et määrata, kas käsitsi liikumise koordinaatväärtus pärast etteandepausi lisatakse automaatrežiimi ajal automaatse töö praegusele asukohaväärtusele.
Käsikäepideme katkestamine
Liikumistelje liikumiskauguse suurendamiseks raputage automaatrežiimi ajal käsiratast.Löögi või suuruse korrigeerimine.
Telje juhtimine PMC abil
Toiteservotelge juhib PMC (programmeeritav tööpinkide kontroller).Juhtjuhised on programmeeritud PMC programmis (redeliskeem), muutmise ebamugavuse tõttu kasutatakse seda meetodit tavaliselt ainult etteandetelje juhtimiseks fikseeritud liikumishulgaga.
Cf Axis Control (T-seeria)
Treipingisüsteemis teostab spindli pöörlemisasendi (pöörlemisnurga) juhtimine etteandeservomootori abil nagu teised etteandeteljed.See telg on blokeeritud teiste etteandetelgedega, et interpoleerida suvaliste kõverate töötlemiseks.(tavaline vanemates treipingisüsteemides)
Asukoha jälgimine (järeltegevus)
Kui servo väljalülitamine, hädaseiskamine või servohäire ilmneb, kui laua masina asend liigub, tekib CNC asendivigade registris positsiooniviga.Asendi jälgimise funktsioon on CNC-kontrolleri poolt jälgitava tööpingi positsiooni muutmine nii, et positsioonivea registri viga muutub nulliks.Loomulikult tuleks asukoha jälgimise teostamise otsustada vastavalt tegelikele juhtimisvajadustele.
Lihtne sünkroonjuhtimine
Üks kahest etteandeteljest on juhttelg ja teine on alamtelg.Peatelg saab CNC-lt liikumiskäsu ja alamtelg liigub koos juhtteljega, realiseerides seeläbi kahe telje sünkroonse liikumise.CNC jälgib igal ajal kahe telje liikumispositsioone, kuid ei kompenseeri nende kahe vahelist viga.Kui kahe telje liikumisasendid ületavad parameetrite seatud väärtust, annab CNC häire ja peatab samaaegselt mõlema telje liikumise.Seda funktsiooni kasutatakse sageli suurte töölaudade kaheteljeliseks juhtimiseks.
Kolmemõõtmeline tööriista kompenseerimine (M)
Mitme koordinaadiga hoovastuse töötlemisel saab tööriista liikumise ajal teostada tööriista nihke kompenseerimist kolmes koordinaatsuunas.Tööriista külgpinnaga töötlemise kompenseerimist ja tööriista otspinnaga töötlemise kompenseerimist saab realiseerida.
Tööriista nina raadiuse kompensatsioon (T)
Tööriista ninatreimise tööriiston kaar.Täpse pööramise jaoks kompenseeritakse tööriista ninakaare raadiust vastavalt tööriista suunale töötlemise ajal ning tööriista ja tooriku suhtelisele orientatsioonile.
Tööriista eluea juhtimine
Kui kasutate mitut tööriista, rühmitage tööriistad nende eluea järgi ja määrake tööriistade kasutusjärjekord CNC tööriistahaldustabelis.Kui töötlemisel kasutatav tööriist saavutab eluea väärtuse, saab järgmise sama rühma tööriista asendada automaatselt või käsitsi ning järgmise grupi tööriista saab kasutada pärast sama rühma tööriistade ärakasutamist.Olenemata sellest, kas tööriista vahetus on automaatne või käsitsi, tuleb programmeerida redelskeem.
Postitusaeg: 23. august 2022