หากคุณต้องการเป็นผู้เชี่ยวชาญในการประมวลผลเธรด ก็เพียงพอที่จะอ่านบทความนี้

เธรดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นเธรดการเชื่อมต่อและเธรดการส่งผ่าน
สำหรับด้ายเชื่อมต่อของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและชิ้นส่วนกลึง CNCวิธีการประมวลผลหลักคือ: การต๊าป เกลียว กลึง กลิ้ง กลิ้ง ฯลฯ สำหรับเกลียวส่ง วิธีการประมวลผลหลักคือ: การกลึงหยาบและละเอียด—การเจียร การกัดแบบลมหมุน—การกลึงหยาบและละเอียด ฯลฯ

วิธีการประมวลผลต่างๆ มีอธิบายไว้ด้านล่าง:
1. การตัดด้าย
โดยทั่วไปหมายถึงวิธีการประมวลผลเธรดบนชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซีด้วยเครื่องมือขึ้นรูปหรือเครื่องมือเจียร ส่วนใหญ่ได้แก่ การกลึง การกัด การต๊าป การทำเกลียว การเจียร การเจียร และการตัดแบบลมกรดเมื่อทำการกลึง กัด และเจียรเกลียว ห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือกลช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลึง คัตเตอร์กัด หรือล้อเจียรเคลื่อนตัวนำได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอไปตามแกนของชิ้นงานทุกครั้งที่ชิ้นงานหมุนเมื่อต๊าปหรือกลึงเกลียว เครื่องมือ (ต๊าปหรือดาย) และชิ้นงานจะมีการเคลื่อนที่แบบหมุนสัมพันธ์กัน และร่องเกลียวที่เกิดขึ้นครั้งแรกจะนำทางเครื่องมือ (หรือชิ้นงาน) ให้เคลื่อนที่ในแนวแกน
การกลึงเกลียวบนเครื่องกลึงสามารถใช้เครื่องมือกลึงแบบฟอร์มหรือหวีเกลียวได้ (ดูเครื่องมือทำเกลียว)การกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือกลึงขึ้นรูปเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวแบบชิ้นเดียวและชุดเล็ก เนื่องจากมีโครงสร้างเครื่องมือที่เรียบง่ายการกลึงเกลียวด้วยเครื่องตัดเกลียวมีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่โครงสร้างของเครื่องมือมีความซับซ้อนและเหมาะสำหรับการกลึงในการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่เท่านั้น ชิ้นงานเกลียวสั้นที่มีระยะพิทช์ละเอียดความแม่นยำของระยะพิทช์ของการหมุนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูในเครื่องกลึงทั่วไปสามารถทำได้ที่เกรด 8 ถึง 9 เท่านั้น (JB2886-81 เหมือนกันด้านล่าง)การประมวลผลเกลียวบนเครื่องกลึงเกลียวแบบพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหรือความแม่นยำได้อย่างมาก
2. การกัดเกลียว
การกัดจะดำเนินการบนเครื่องกัดเกลียวด้วยเครื่องตัดดิสก์หรือเครื่องตัดแบบหวีหัวกัดดิสก์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดเกลียวภายนอกรูปสี่เหลี่ยมคางหมูบนชิ้นงาน เช่น แท่งสกรูและตัวหนอนหัวกัดรูปทรงหวีใช้สำหรับการกัดเกลียวธรรมดาทั้งภายในและภายนอกและเกลียวเทเปอร์เนื่องจากมันถูกบดด้วยหัวกัดแบบหลายคมตัด ความยาวของชิ้นงานจึงมากกว่าความยาวของเกลียวที่ประมวลผล ดังนั้นชิ้นงานจึงต้องหมุนเพียง 1.25 ถึง 1.5 รอบเพื่อดำเนินการสมบูรณ์และให้ผลผลิตสูงโดยทั่วไปความแม่นยำของระยะพิทช์ของการกัดเกลียวสามารถเข้าถึงเกรด 8-9 และความหยาบของพื้นผิวอยู่ที่ 5-0.63 ไมครอนวิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวที่มีความแม่นยำทั่วไปหรือการตัดเฉือนหยาบก่อนการเจียรเป็นชุด
3. การเจียรด้าย
ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนเกลียวที่มีความแม่นยำของชิ้นงานชุบแข็งบนเครื่องเจียรเกลียวตามรูปร่างของหน้าตัดของล้อเจียร มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ล้อเจียรแบบบรรทัดเดียวและล้อเจียรหลายบรรทัดความแม่นยำของระยะพิทช์ของล้อเจียรแบบเส้นเดียวคือเกรด 5-6 ความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 1.25-0.08 ไมครอน และการแต่งของล้อเจียรจะสะดวกกว่าวิธีนี้เหมาะสำหรับลีดสกรูที่มีความแม่นยำในการเจียร, เกจเกลียว, เวิร์ม, ชิ้นงานเกลียวชุดเล็กๆ และเตาบดละเอียดแบบนูนการบดล้อเจียรแบบหลายบรรทัดแบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการบดตามยาวและวิธีการบดแบบจุ่มในวิธีการเจียรตามยาว ความกว้างของล้อเจียรจะเล็กกว่าความยาวของเกลียวที่จะกราวด์ และสามารถกราวด์เกลียวให้ได้ขนาดสุดท้ายได้โดยการเลื่อนล้อเจียรตามยาวหนึ่งครั้งหรือหลายครั้งในวิธีการเจียรแบบพุ่ง ความกว้างของล้อเจียรจะมากกว่าความยาวของเกลียวที่จะกราวด์ และล้อเจียรจะตัดเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นงานในแนวรัศมี และชิ้นงานสามารถกราวด์ได้หลังจากรอบการหมุนประมาณ 1.25 รอบผลผลิตสูง แต่ความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย และการแต่งหินเจียรก็ซับซ้อนกว่าวิธีการบดแบบแทงเหมาะสำหรับการเจียรแบบโล่งที่มีปริมาณมากและการเจียรเกลียวบางส่วนเพื่อยึด

4. การเจียรด้าย
เครื่องเจียรเกลียวแบบน็อตหรือแบบสกรูทำจากวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น เหล็กหล่อ และชิ้นส่วนของเกลียวที่ผ่านการประมวลผลซึ่งมีข้อผิดพลาดของระยะพิตช์จะถูกกราวด์ในทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของพิตช์เกลียวภายในที่แข็งแล้วมักจะถูกกำจัดออกด้วยการเจียรเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ
5. การต๊าปและเกลียว
การต๊าปคือการใช้แรงบิดที่แน่นอนเพื่อขันต๊าปเข้าไปในรูด้านล่างที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงานเพื่อประมวลผลเกลียวในการทำเกลียวคือการใช้แม่พิมพ์เพื่อตัดเกลียวภายนอกบนชิ้นงานแท่ง (หรือท่อ)ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการต๊าปหรือการทำเกลียวขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการต๊าปหรือดายแม้ว่าจะมีหลายวิธีในการประมวลผลเกลียวภายในและภายนอก แต่เกลียวภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถประมวลผลได้โดยการต๊าปเท่านั้นการต๊าปและการทำเกลียวสามารถทำได้ด้วยตนเอง หรือเครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องต๊าป และเครื่องต๊าปเกลียว

หลักการเลือกปริมาณการตัดกลึงเกลียว
เนื่องจากระยะพิทช์ (หรือลีด) ของเกลียวถูกกำหนดโดยรูปแบบ สิ่งสำคัญในการเลือกจำนวนการตัดเมื่อหมุนเกลียวคือการกำหนดความเร็วแกนหมุน n และความลึกของการตัด ap
1. การเลือกความเร็วแกนหมุน
ตามกลไกที่แกนหมุนหมุน 1 รอบและเครื่องมือป้อนตะกั่ว 1 เส้นเมื่อหมุนเกลียว ความเร็วป้อนของเครื่องกลึง CNC เมื่อหมุนเกลียวจะถูกกำหนดโดยความเร็วแกนหมุนที่เลือกเส้นนำเกลียวที่ได้รับคำสั่งในบล็อกการประมวลผลเกลียว (ระยะพิตช์เกลียวคือเกลียวแบบสตาร์ทครั้งเดียว) ซึ่งเทียบเท่ากับอัตราการป้อน vf ที่แสดงด้วยปริมาณการป้อน f (มม./รอบ)
วีเอฟ = เอ็นเอฟ (1)
จากสูตรจะเห็นได้ว่าอัตราการป้อน vf เป็นสัดส่วนกับอัตราการป้อน fหากเลือกความเร็วสปินเดิลของเครื่องมือกลสูงเกินไป อัตราป้อนที่แปลงแล้วจะต้องเกินอัตราป้อนที่กำหนดของเครื่องมือกลเป็นอย่างมากดังนั้น เมื่อเลือกความเร็วสปินเดิลสำหรับการกลึงเกลียว ควรพิจารณาการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบป้อนและการกำหนดค่าทางไฟฟ้าของเครื่องมือตัดเฉือน เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ “ฟันที่วุ่นวาย” ของเกลียวหรือระยะพิทช์ใกล้จุดเริ่มต้น/จุดสิ้นสุด ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
นอกจากนี้ เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อเริ่มการประมวลผลเกลียวแล้ว โดยทั่วไปค่าความเร็วของสปินเดิลจะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ และความเร็วของสปินเดิลรวมถึงการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะต้องเป็นไปตามค่าที่เลือกไว้ในการป้อนครั้งแรกมิฉะนั้น ระบบ CNC จะทำให้เธรด "วุ่นวาย" เนื่องจากปริมาณ "เกิน" ของสัญญาณพัลส์อ้างอิงตัวเข้ารหัสพัลส์
2) การเลือกความลึกของการตัด
เนื่องจากกระบวนการกลึงเกลียวกำลังก่อตัวขึ้น ความแข็งแรงของเครื่องมือจึงไม่ดี และฟีดการตัดมีขนาดใหญ่ และแรงตัดของเครื่องมือก็มีมากเช่นกันดังนั้นโดยทั่วไป จำเป็นต้องมีการประมวลผลการป้อนแบบเศษส่วน และเลือกความลึกของการตัดที่ค่อนข้างสมเหตุสมผลตามแนวโน้มที่ลดลงตารางที่ 1 แสดงรายการค่าอ้างอิงของเวลาป้อนและความลึกของการตัดสำหรับการตัดเกลียวเมตริกทั่วไปสำหรับการอ้างอิงของผู้อ่าน